混合均勻度是配合飼料的重要質(zhì)量指標,它是飼料產(chǎn)品真實反映飼料配方水平的保證。要生產(chǎn)出高品質(zhì)的配合飼料,必須最大限度地提高配合飼料產(chǎn)品的混合均勻度。本文通過分析影響配合飼料混合均勻度的因素,提出了提高配合飼料混合均勻度的有效途徑。

     配合飼料的混合均勻度對于飼料產(chǎn)品質(zhì)量的重要性是不容置疑的，因為配合飼料中各種原料的配比可能相差十分懸殊，在有的配方中，某些組分在配方中所占的比例有可能超過60%或者更多，而某些微量元素的添加量又僅有百萬分之幾甚至更低，如果混合不均勻，某一單位配合飼料的配比就不一樣，特別是微量組分的差異就更加顯著了，這就意味著攝食對象實際攝取的飼料組分會有很大的差異，與生產(chǎn)配方要求達到的目標根本不相符，也就根本不可能反映配方的真實水平，這必將影響飼養(yǎng)的效果，甚至造成養(yǎng)殖事故（例如中毒等）。
     我國和國際上多數(shù)國家都在飼料質(zhì)量標準中對飼料成品和添加劑預混料的混合均勻度有明確的達標要求。混合質(zhì)量的評定指標是均勻度，混合均勻度的評定方法一般是在混合機內(nèi)若干指定的位置或在混合機出口（或成品倉出口）處以一定的時間間隔截取若干個—定數(shù)量的樣品，分別測得每個樣品所含某種檢測組分的含量，然后算出其變異系數(shù)。變異系數(shù)表示的是樣本的標準差相對于平均值的偏離程度，是一個相對值。變異系數(shù)越小，表明混合均勻度越好，最理想的混合結(jié)果是變異系數(shù)為零。
     影響配合飼料混合均勻度的主要因素有：混合機機型及其制造水平（精度）、被混合物料的主要物理特性、混合機的充填量、混合時間及具體的操作狀況等。
一、混合機機型及其制造水平（精度）對混合的影響
     一般情況下，只要是符合下列要求的混合機，就是合格可用的：1、混合均勻度高，無死角，物料殘留少；2、混合時間短，生產(chǎn)效率高，并與整個機組相配套（包括連接和功率配套）；3、結(jié)構(gòu)簡單堅固，門開關(guān)靈活，操作方便，便于檢測取樣和清潔清理；4、有合適的動力配套，在滿載荷下可以正常工作；5、在保證混合質(zhì)量的前提下，能耗較低。
     混合機的機型按不同的分類法可分成很多種，主要有臥式、立式、水平槳葉式、滾筒式、左右式、行星式、旋轉(zhuǎn)容器式、V型、雙錐型等，有間歇工作式（分批式）和連續(xù)工作式兩種狀態(tài)。不同的混合機生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品制造水平肯定會有優(yōu)劣，選購混合機時應根據(jù)自己的生產(chǎn)需要選用制造水平較高的混合機。
     不同類型的混合機有不同的攪拌方式，而實踐證明，某些混合對象（物料）在某種方式下的混合效果最好，所以要根據(jù)不同的混合對象及生產(chǎn)者本身要求達到的混合目標（效果）來選用不同類型的混合機。
     槳葉式混合機較難將粉料混合的很均勻，但當飼料需添加糖蜜，并且添加量高達30%～40%時，用這種混合機來進行混合則是相當合適的；而雙錐型混合機和V型混合機則分別比較適用于混合流動性較好和流動性較差的物料。
     如果被混合物料之間的粒度（粗細）較接近應選用立式混合機，而被混合物料之間的粒度差異較大時則選用臥式混合機（且不能用旋轉(zhuǎn)容器式混合機）；如果要求殘留量較少就應選用臥式或旋轉(zhuǎn)容器式混合機。
     此外，如對混合要求較高，則應選用旋轉(zhuǎn)容器式混合機，但其生產(chǎn)能力一般都較低；而對混合效果要求一般的，則可選用立式、臥式或連續(xù)式混合機，它們的生產(chǎn)能力相對較高。
     混合效率的高低、混合時間的長短、混合速度的快慢，主要是由混合機的機型及其設備本身制造精度的高低決定的。一般來說，臥式混合機混合均勻所需要的時間相對短些，立式混合機則需時長些，當然，混合時間的長短還取決于原料的類型及其物理特性等其它因素。

二、被混合物料的主要物理特性對混合的影響
     被混物料之間的主要物理陛質(zhì)越接近，其分離傾向越小，越容易被混合均勻，混合效果越好，達到混合均勻所需的時間也越短。物理特性主要包括物料的粒度大小、形狀、容重、表面粗糙度、流動特性、附著力、水分含量、脂肪含量、酸堿度等。水分含量高的物料顆粒容易結(jié)塊或成團，不易均勻分散，混合效果難以令人滿意，所以一般要求控制被混物料的水分含量不超過12%，而對吸濕性強的物料的混合，在不影響配方要求效果的情況下，必要時可以適量加入二氧化硅、沉淀碳酸鈣等，有利于提高混合的效果。
     飼料中有些添加劑在加入混合機前需用載體（或稀釋劑）進行預混合，做成添加劑預混料，然后再按一定順序加入混合機與其它組分進行混合。需要稀釋的添加劑粒度一般都較細，因此要選擇粒度和密度與之接近的載體。合適的載體包括常用的飼料組分，如大豆、麥麩、脫脂米糠等，一般選擇粒度細、無粉塵，并對添加劑中的活性成分有親合性的物料作為稀釋劑（或載體），宜選擇中性物料，有利于保持維生素和其它活性組分的穩(wěn)定性。

三、混合機充填量對混合的影響
     混合機主要靠對流混合、擴散混合和剪切混合三種混合方式使物料在機內(nèi)運動達到將物料混合均勻的目的，不論哪種類型的混合機，適宜的裝料量是混合機正常工作并且得到預期效果的重要前提條件。若裝料過多，會使混合機超負荷工作，更重要的是過多的裝料量會影響機內(nèi)物料的循環(huán)運動過程，從而造成混合質(zhì)量的下降；若裝料過少，則不能充分發(fā)揮混合機的效率，浪費能量，也不利于物料在混合機里的流動，而影響到混合質(zhì)量。
各種類型的飼料混合機都有各自合理的充填系數(shù)，實驗室和實踐中已得出了它們各自較合理的充填系數(shù)，其中分批（間歇式）臥式螺帶式混合機，其充填系數(shù)一般以0.6～0.8為宜，物料位置最高不應超過其轉(zhuǎn)子頂部的平面；分批立式螺旋混合機的充填系數(shù)一般控制在0.6～0.85左右；滾筒式混合機為0.4左右；行星式混合機為0.4～0.5左右；旋轉(zhuǎn)容器式混合機為0.3～0.5左右；V型混合機為0.1～0.3左右；雙錐型混合機為0.5～0.6左右。各種連續(xù)式混合機的充填系數(shù)不盡相同，一般控制在0.25～0.5左右，不要超過0.5。

四、適宜的混合時間
     在多數(shù)的配合飼料生產(chǎn)線中，最常用的混合機基本都是間歇式的，而對于間歇式（分批式）混合機，
還存在一個最佳混合時間的問題。混合時間過短，物料在混合機中得不到充分混合便被卸出，混合質(zhì)量肯定得不到保證。但是，也并非混合時間越長，混合的效果就越好，實驗證明，任何流動性好、粒度不均勻的物料都有分離的趨勢，如果混合時間過長，物料在混合機中被過度混合就會造成分離，同樣影響質(zhì)量，且增加能耗。因為在物料的混合過程中，混合與分離是同時進行的，一旦混合作用與分離作用達到某一平衡狀態(tài)，那么混合程度即已確定，即使繼續(xù)混合，也不能提高混合效果，反而會因過度混合而產(chǎn)生分離。混合時間要根據(jù)混合機的機型及其制造水平、物料的物理特性及實際的檢測結(jié)果等因素相結(jié)合來確定，與前述的單純的機型本身所需時間的長短不是同一概念。混合機使用一段時間，各種參數(shù)可能會發(fā)生改變，所以要定期檢查檢測，根據(jù)檢查結(jié)果來正確調(diào)整混合所需的時間。

五、正確的操作
     對添加劑預混料的制作，應按照從微量混合到小量混合到中量混合再到大量混合逐級擴大進行攪拌的方法。
     正確的物料添加順序應該是：配比量大的組分先加入或大部分加入機內(nèi)后，再將少量及微量組分加在它的上面；在各種物料中，一般是粒度大的組分先加入混合機，后加入粒度小的；物料之間的比重差異較大時，一般是先加入比重小的物料，后加入比重大的物料。
     對于固定容器式混合機，應先啟動混合機后再加料，防止出現(xiàn)滿負荷啟動現(xiàn)象，而且要先卸完料后才能停機；而旋轉(zhuǎn)容器混合機則應先加料后啟動，先停機，后卸料；對于V型混合機，加料時應分別從兩個進料口進料。
     要采取措施盡量降低其他因素對已經(jīng)完成混合物料的混合均勻度的影響：混合好的物料最好立即壓制成顆粒，使物料的各種成分固定在顆粒中或直接裝袋包裝；避免或盡量減少混合好的物料的輸送和落差；要把混合后的裝卸工作減少到最小程度；盡量減少物料的下落、滾動或滑動；混合后的貯存?zhèn)}應盡可能地小，混合后的輸送設備最好是皮帶輸送機。
     為確保混合質(zhì)量，應定期檢測混合機的運行性能，經(jīng)常給軸承及各活動軸連接處加潤滑油，及時維修和更換損耗件，根據(jù)均勻度的抽檢結(jié)果來正確地確定最佳的混合時間。經(jīng)常檢查各開關(guān)的運轉(zhuǎn)情況，清理機內(nèi)雜物，清除門開關(guān)周圍的殘留物料，使門開關(guān)靈活，杜絕發(fā)生漏料的現(xiàn)象。