刀具行業是一個比較特殊的行業，肩負著為制造業提供關鍵裝備---數控刀具的重任。制造業的水平往往受刀具行業整體水平的影響較大，而制造業的發展也會促進刀具行業的發展，兩者可以說是相互促進相互制約。隨著制造業的持續發展，刀具行業必將快速、穩步發展。根據制造業發展的需要，多功能復合刀具、智能刀具、高速高效刀具將成為時代的新寵。面對日益增多的難加工材料，刀具行業必須在改進原有的刀具材料、研發新的刀具材料及尋找更合理的刀具結構方面多下功夫，以解決制造業面臨的越來越多的加工難題。2006年，刀具行業主要呈現以下七大發展趨勢：

　　硬質合金材料應用增多


　　硬質合金材料依然是刀具材料中的主要成員，也是各國刀具制造廠商著力發展的刀具材料之一。目前，硬質合金材料的應用已有顯著進展，細顆粒、超細顆粒硬質合金材料的開發是進一步提高刀具使用可靠性的發展方向，納米涂層、梯度結構涂層及全新結構、材料的涂層是提高刀具使用性能的發展方向，物理涂層的應用將會繼續增多，純陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性將得到進一步增強，可應用場合逐漸增多。


　　研發更具針對性


　　通用牌號、通用結構不再是刀具制造廠商研發的重點，面對復雜多變的應用場合和加工條件，針對性更強的刀片槽形結構、牌號及配套刀具將取代通用的槽形、牌號的刀片及刀具。這在提高加工效率、加工質量、降低切削成本方面將會收到顯著效果。


　　切削技術快速發展


　　高速切削、硬切削、干切削繼續快速發展。高速切削以其不同于傳統速度切削的獨特機理以及在提高加工效率、提高加工質量、減少切削變形、縮短加工周期方面的顯著效果，在制造業的應用必將進一步增多，高速切削刀具的需求將進一步增多。硬切削是一種新的加工工藝，在提高加工效率、降低加工成本、減少設備資金投入方面的作用獨樹一幟，對傳統的磨削工藝提出了挑戰，"以切代磨"將成為發展趨勢之一。干切削作為一種綠色制造工藝與濕式切削相比有許多優點，但也存在切削力增大、切削變形加劇、耐用度降低、工件加工質量不易保證等缺點，但是通過分析干切削的各種特定邊界條件和影響干切削的各種因素，尋求相應的技術解決方案及措施來彌補干式切削的缺陷，干切削的優勢還是十分明顯的，干切削必將成為發展趨勢之一。


　　制造商角色將轉變


　　現代制造業發展的需要使刀具行業的地位、作用發生了重大變化：從單純的刀具生產、供應，擴大至新切削工藝的開發及相應的配套技術和產品的開發，從單純刀具供應商的地位上升至為用戶企業提高生產效率和產品質量、降低制造成本的重要伙伴。此外，為用戶提供全面的技術支持與服務顯得更加迫切和重要。


　　信息化程度提高


　　21世紀是網絡化的時代，是信息化的時代，企業信息化程度的高低將成為衡量企業現代化發展水平的重要指標。網絡化、信息化帶來的好處除了可以提高企業辦公效率、節約辦公經費、加快反應速度之外，更重要的是可以提高經濟效益。


　　企業合作增強


　　這種趨勢從近期部分刀具制造商的動作中可見一斑，如上工與意大利SU公司合資成立上優機床工具（上海）有限公司，漢江工具有限公司與Blazers涂層公司合資成立涂層中心，哈一工與德國PVT涂層公司合資成立涂層中心。


　　市場競爭加劇


　　誰能不斷從制造業重要工業部門的需求中和市場信息反饋中洞察產品開發的方向，誰能利用刀具材料、涂層、設計、制造的綜合優勢，開發出創新的產品，繼而全力推向市場，誰就能掌握主動權，占領市場。山特維克、肯納金屬等世界知名刀具廠商都加緊了中國市場的開發步伐，如在中國設立自己的制造工廠，增加在中國的辦事處、聯絡機構，廣招銷售、技術服務人員等。

　　刀具行業的重點客戶與產品


　　目前，國內刀具產品重點客戶主要有：汽車工業企業；航空、航天、兵器、船舶、核工業等十大工業集團；機械、鐵路機車、模具、紡織、能源設備、農機、重大成套設備等方面的技術改造。
　　國內市場需要的重點刀具產品主要有：高精度、高性能復雜高速鋼刀具；價廉物美的通用高速鋼刀具；硬質合金刀具；數控刀具；陶瓷刀具及超硬刀具。