根據數(shù)控加工的特點，加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

（1）以同一把刀具加工的內容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內存容量），機床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個班內不能結束）等。此外，程序太長會增加出錯率、查錯與檢索困難。因此程序不能太長，一道工序的內容不能太多。

（2）以加工部分劃分工序。對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。

（3）以粗、精加工劃分工序。對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生較大的變形而需要進行校形，因此一般來說凡要進行粗、精加工的工件都要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性、機床的功能、零件數(shù)控加工內容的多少、安裝次數(shù)及本單位生產組織狀況靈活掌握。什么零件宜采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，也要根據實際需要和生產條件確定，要力求合理。

加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位安裝與夾進的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序安排一般應按下列原則進行：

（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

（2）先進行內型腔加工工序，后進行外型腔加工工序。

（3）在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

（4）以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連接進行，以減少重復定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

(源自：中華機械網)