三、努力實現科技發展新跨越
　?。ㄒ唬╋L機行業的現狀與差距
　?。?）現狀
　?、僦饕a品及技術水平
　　1）水平剖分結構的離心式壓縮機,接近世界同類產品的先進水平,少部分產品達到世界先進水平。
　　2）多軸等溫離心式壓縮機為國際80年代水平。
　　3）齒輪組裝式離心壓縮機為國際90年代水平。
　　4）單軸高速離心式鼓風機為國際90年代水平。
　　5）軸流式壓縮機接近世界同類產品的先進水平,少部分產品達到世界先進水平。
　　6）一般用途的離心式鼓風機為國際80年代水平。
　　7）羅茨鼓風機接近世界同類產品的先進水平。
　　8）鍋爐鼓引風機為國際80年代水平。
　　9）電站動葉可調軸流式通風機為國際80年代水平。
　　10）子午加速通風機為國際90年代水平。
　　11）斜流風機為國際90年代水平。
　　12）礦井軸流通風機為國際80年代水平。
　?、谥卮蠹夹g裝備配套風機能力
　　1）可為年產52噸尿素裝置配套二氧化碳離心式壓縮機
　　2）可為年產30萬噸合成氨裝置配套合成氣、空氣和氨冷凍離心壓縮機
　　3）可為年產30萬噸乙烯裝置配套裂解氣、 乙烯和丙烯離心式壓縮機
　　4）可為年產300萬噸催化裂化裝置配套富氣離心壓縮機
　　5）可為3萬m3/h空分裝置配套空氣離心壓縮機
　　6）可為1000 m3高爐配套離心式和軸流式壓縮機
　　7）可為30~60萬kW火電機組配套大型軸流或離心式通風機
　　8）可為100萬m3/d污水處理裝置配套曝氣鼓風機
　　（2）差距
　?、俅笮图夹g裝備配套能力需進一步提高
　　隨著石油化工、冶金及電力裝置規模的增大,風機容量也趨向大型化。如乙烯裝置已達45~78萬噸/年,合成氨裝置已達68萬噸/年,單元煉油催化裂化裝置已達6000萬噸/年,火力發電規模已達到60~130萬千瓦。這些大容量風機都有待于風機行業各企業開發。
　?、诋a品水平有差距
　　風機行業引進的技術多數是七、八十年代的設計制造水平,雖然經過多年來不斷地更新和發展,但某些方面仍然有差距。如現有的壓縮機高效基本級系列不全、效率較低。
　?、壑圃焖降牟罹?br>　　目前,國外風機行業廠家制造離心式壓縮機三元葉輪的工藝方法先進,如意大利新比隆公司采用開槽焊接技術,德國德馬格公司采用釬焊接技術,而國內還未將這些技術應用于生產；在五座標銑制葉輪方面,國外先進廠家加工效率比國內高2~3倍；在葉輪焊接方面,國外采用數控自動焊,而國內還在沿用手工電弧焊的落后工藝方法。
　?、墚a品外觀、涂裝方面有差距
　　國外的小型通風機產品的外觀質量相當于工藝品一樣,壓縮機的涂裝質量既牢固又很漂亮；國內近幾年曾有所提高,但仍有一定差距。
　?。ǘ┌l展目標
　　（1）產品發展目標
　　①壓縮機
　　1）提高重大技術裝備配套的能力和水平。在現有30萬噸/年合成氨、52萬噸/年尿素、30萬噸/年乙烯、300萬噸/年催化裂化裝置、200萬噸/年加氫裂化、2萬m3/h空分及30~60萬千瓦火電機組配套風機能力的基礎上,為適應裝置規模向大型化方向發展,進行提高風機容量和技術水平的研究,使其達到國外同類產品的先進水平。
　　2）對國內現有的石化、冶金行業各種裝置用壓縮機（包括進口和國產）進行擴容、增效的可行性分析,充分做好技術方案的論證,并對涉及到的技術難題進行攻關,做出詳細的技術改造方案。
　　3）開發、完善組裝式壓縮機,形成完整的系列。
　　4）結合國內西部大開發西氣東輸的市場需求,研制長輸管線離心壓縮機。
　　5）軸流壓縮機在引進技術的基礎上,進行技術更新,滿足高爐鼓風和催化裂化裝置的需求。
　　6）開發軸流-離心復合式壓縮機。
　　②鼓風機
　　1）更新現有的高速離心鼓風機系列,用半開式三元葉輪代替二元葉輪,提高整機效率；用焊接機殼代替鑄造機殼,提高外觀質量,使其達到或接近國際同類產品的先進水平。
　　2）改造原有大型燒結和轉爐鼓風機,提高產品效率和技術水平,在結構上加以改進,簡化制造工藝,降低成本。
　　3）在引進高速污水處理離心式鼓風機的基礎上,不斷更新完善；合作開發污水處理用低速多級離心鼓風機。
　　4）采取引進技術、合資、合作生產及自行開發相結合的原則發展羅茨鼓風機。
　?、弁L機
　　通風機的技術發展方向是把節能放在重要的位置。因通風機是量大面廣產品,又是耗能主要產品（約占國民經濟用電總量的10%）,所以主攻方向是進一步發展節能風機產品,改造老產品,淘汰落后的通風機產品。
　　目前風機行業已開發出部分高效節能產品,如4-71、4-74產品,葉片為三元流動葉片,但由于技術轉讓費用及造價較高,制造廠及用戶還不能接受。這有待于進一步降低成本,然后全面推廣。
　　（2）技術發展目標
　?、贇鈩蛹盁崃τ嬎?br>　　1）三維粘性氣體動力學分析軟件開發及應用
　　2）半開式高效基本級系列開發
　　3）重介質、高馬赫數模型級系列開發
　　4）高效率、小輪轂比壓縮機模型級系列開發
　　5）高能頭、大流量及中等流量三元葉輪系列開發
　　6）高效窄二元基本級開發
　　②轉子系統穩定性及強度計算
　　1）擠壓油膜阻尼器非線性穩定性設計軟件
　　2）壓縮機轉子故障診斷系統開發應用
　　3）轉子-軸承-密封系統非線性動力特性分析軟件
　　4）滑動軸承特性計算及再設計應用軟件開發
　　5）結構件分析計算軟件消化與應用
　?、劢Y構
　　1）離心式壓縮機和鼓風機鑄造葉輪研究與應用
　　2）中低壓干氣密封的研究與應用
　　3）離心式鼓風機焊接機殼系列開發
　　4）齒輪增速機焊接機殼開發
　　5）新型高速節能軸承開發
　　④輔機及元件
　　1）壓縮機中間冷卻器三維數值模擬軟件開發
　　2）膜片式聯軸器開發
　?、萦嬎銠C應用
　　1）裝置CAD開發應用
　　2）計算機編制工藝文件一體化
　　3）CIMS推廣應用
　　4）現場總線儀表在壓縮機控制中的應用
　?、薰に囬_發
　　1）各種數控加工軟件的消化及應用
　　2）馬氏體時效不銹鋼葉輪材料及工藝研究
　　3）高壓比軸承巴氏合金工藝研究
　　4）高強韌性抗硫葉輪材料及工藝研究
　　5）離心式壓縮機和鼓風機葉輪自動焊研究
　　6）葉輪焊接材料及工藝的研究
　　7）葉輪開槽焊工藝研究及推廣應用
　?。ㄈ┗静呗?br>　　①形成技術創新體系和有效運行機制
　　風機行業各企業可根據各自的具體情況,建立和完善企業的技術開發體系,形成市場、營銷、生產與科研相互協調的運行機制,提高企業技術創新和市場快速反應能力。
　?、诟愫卯a學研聯合,提高產品的技術水平
　　風機行業各企業,相對來講,較大專院校和科研院所的科研力量較弱,可借助有關的大專院校及科研院所的科研力量,對企業急需的科研課題和風機前沿課題組織攻關,解決風機設計和制造上的關鍵,提高企業產品的技術含量和水平。
　　③加速科研成果的轉化應用
　　在加快科研開發的同時,要盡快把科研成果轉化為生產力。企業的技術人員往往都有各自的生產任務,科研力量投入少；大專院校的科研力量強,生產能力弱。二者結合方能加速科研成果的轉化應用。例如,沈陽鼓風機廠與西安交通大學、東北大學合作；浙江上風集團公司與上海交通大學合作；清華大學與北京西山風機廠合作,都取得了較為明顯的效果。
　?、芗哟蠹夹g開發投入的力度
　　沒有投入就不會有產出。各企業應通過各種渠道籌措資金,加大技術開發投入的力度,按照國內有關企業的經驗,技術開發費用與銷售收入之比不應低于1.5%,最好能達到3%~5%,而且在資金使用上,應根據年度科研計劃資金需求情況,列出資金使用計劃,做到?？顚Ｓ谩?br>　?、葚瀼睾每萍吉剟钫?加強科技隊伍建設
　　無論是企業還是大專院校,科研成果都是靠人創造出來的。因此,進一步建立有效地激勵機制和約束機制,才能調動廣大科技人員從事科研和新產品開發的積極性。創造一種"尊重知識,尊重人才"的良好氛圍,為科技人員提供良好的工作和學習環境。



（待續）