2009年，重慶齒輪箱有限責(zé)任公司明確了嚴(yán)控質(zhì)量拓市場(chǎng)，加快建設(shè)擴(kuò)產(chǎn)能，結(jié)構(gòu)調(diào)整抗風(fēng)險(xiǎn)，創(chuàng)新管理增效益，圓滿完成年度目標(biāo)的經(jīng)營(yíng)方針，具體指標(biāo)為銷(xiāo)售收入30億元，回款35億元，承接合同46億元，利潤(rùn)8500萬(wàn)元。為保證今年各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)仍有較大幅度的增長(zhǎng)，重齒把降本增效作為企業(yè)增強(qiáng)盈利能力、提高經(jīng)濟(jì)效益的主要舉措之一，專(zhuān)門(mén)制定了2009年降本增效活動(dòng)實(shí)施計(jì)劃，決定從六個(gè)方面開(kāi)展工作。
　　嚴(yán)格財(cái)務(wù)預(yù)算管理，減少計(jì)劃外開(kāi)支。今年，重齒將嚴(yán)格實(shí)行財(cái)務(wù)預(yù)算“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，預(yù)算指標(biāo)與公司主管領(lǐng)導(dǎo)、部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，加強(qiáng)全過(guò)程的預(yù)算控制，每季度做好預(yù)算執(zhí)行情況的分析、監(jiān)督與考核，指標(biāo)總額嚴(yán)禁超支；積極向有關(guān)部門(mén)爭(zhēng)取“十一五”期末的增值稅超基數(shù)返還優(yōu)惠政策和西部大開(kāi)發(fā)優(yōu)惠政策，積極爭(zhēng)取有關(guān)項(xiàng)目的貼息或補(bǔ)貼政策，通過(guò)多項(xiàng)舉措確保全年非生產(chǎn)性支出下降10％，產(chǎn)品平均毛利率不低于18％。
　　全面推行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，減少資金占用。統(tǒng)籌安排內(nèi)、外生產(chǎn)計(jì)劃，確保內(nèi)、外生產(chǎn)計(jì)劃的統(tǒng)一性、配套性，統(tǒng)籌投入產(chǎn)出的合理性，爭(zhēng)取產(chǎn)品配套率達(dá)95％以上，全年在制品資金平均占用下降2％，生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)輸費(fèi)用下降3％；嚴(yán)格物資出入庫(kù)管理，加強(qiáng)庫(kù)存的監(jiān)控和報(bào)警機(jī)制，使平均庫(kù)存資金占用下降2％；組織日本豐田精益化生產(chǎn)管理培訓(xùn)，改革現(xiàn)有生產(chǎn)管理模式，加快產(chǎn)出速度，徹底解決投入產(chǎn)出不匹配的矛盾。
　　突出技術(shù)創(chuàng)新，降低設(shè)計(jì)成本。重齒將通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，對(duì)火電煤立磨齒輪箱、輥壓機(jī)齒輪箱、GW系列船機(jī)齒輪箱進(jìn)行系列化和模塊化設(shè)計(jì)；加快國(guó)產(chǎn)化零部件替代進(jìn)口零部件的可行性論證，加強(qiáng)對(duì)更具質(zhì)量、效率、成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的新型材料的推廣應(yīng)用，推進(jìn)國(guó)產(chǎn)化軸承、潤(rùn)滑系統(tǒng)等部件的試驗(yàn)；積極開(kāi)展新工藝、新刀具的應(yīng)用，提高工作效率；大力推廣應(yīng)用以車(chē)代磨、以銑代插等工藝，進(jìn)一步減少鍛件余量，降低工藝成本。
　　加強(qiáng)合同評(píng)審，提高合同質(zhì)量。重齒將加強(qiáng)對(duì)銷(xiāo)售公司、代理商的管控和對(duì)銷(xiāo)售合同的審查力度，提高銷(xiāo)售合同質(zhì)量，規(guī)避經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)；在當(dāng)前原材料價(jià)格波動(dòng)的情況下，公司上下將積極應(yīng)對(duì)，采取降低制造成本、比價(jià)采購(gòu)、提高資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率等措施，內(nèi)部挖潛，有效控制成本費(fèi)用，確保重點(diǎn)項(xiàng)目費(fèi)用額度不超支。
　　強(qiáng)化過(guò)程質(zhì)量控制，降低質(zhì)量損失。進(jìn)一步完善公司內(nèi)部質(zhì)量管理體系，認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范，提高產(chǎn)品一次交檢合格率，減少返工、返修損失，全年內(nèi)部質(zhì)量損失下降10％以上；加強(qiáng)產(chǎn)品售后服務(wù)，提高售后服務(wù)質(zhì)量，嚴(yán)格界定“三包”服務(wù)范圍，減少外部質(zhì)量損失，力爭(zhēng)全年外部質(zhì)量損失下降10％以上。
　　加強(qiáng)節(jié)能減排工作，降低消耗。大力推廣應(yīng)用電力回饋節(jié)能技術(shù)，鞏固已取得的成果，全面推廣應(yīng)用振動(dòng)去應(yīng)力新工藝，加強(qiáng)節(jié)能減排的日常監(jiān)督、檢查和考核工作，確保萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗下降5％以上。
　　為抓好降本增效工作的開(kāi)展，重齒公司專(zhuān)門(mén)成立了降本增效領(lǐng)導(dǎo)小組、工作組和檢查組，從組織領(lǐng)導(dǎo)、貫徹實(shí)施和檢查考核等方面加大工作力度，年終將根據(jù)《重齒公司降本增效專(zhuān)項(xiàng)獎(jiǎng)評(píng)定辦法》予以獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。