三、當前重點要解決的問題

真正要搞好陶瓷軸承的產業化生產，關鍵是：

（1）要開發出高性能、低成本、適用性強的陶瓷軸承，尤其是、外套圈、保持架、滾動體（球、滾子、滾針、滾錐）均為陶瓷的全陶瓷軸承產品，擴大產品規格、品種和應用領域；

（2）解決和攻克產業化生產中所遇到的一系列技術難題；大力開發陶瓷套圈、陶瓷保持架、陶瓷滾子、陶瓷滾錐、陶瓷滾針的實用化生產技術，加大生產工藝、工裝、設備、檢測儀器的投資開發力度，加大關鍵設備的國產化開發和產業化投入；

（3）推進專業人才培養，解決專業與學科、研究與實用技術的結合轉化；技術專家型銷售隊伍的建立和能夠掌握高、精、尖設備、儀器的技術工人隊伍的培養；

（4）行業上和企業主管要對陶瓷軸承提高認識，建立、完善國家和行業標準、評價方法等，為用戶提供優質的售后技術服務，包括陶瓷軸承的選型和現場安裝指導等等，才能使陶瓷軸承真正適用于更多的領域，滿足國內、外各行業對陶瓷軸承的需求，促進陶瓷軸承整體水平的快速發展。

最近，國內一些媒體報道，“由于陶瓷球的需求量很少，生產陶瓷球的企業不愿意庫存，無法滿足多數用戶購買量小的要求……”，實際上陶瓷軸承決不只是一個陶瓷球的制備技術問題，單純解決了“球”的加工制造問題，只是在陶瓷軸承的研究中完成了一小部分基礎工作，球的產量大小難以真正反映企業陶瓷軸承水平的高低。相反，在大量應用的陶瓷軸承中，如陶瓷實體保持架、浪型保持架、剖分式保持架的加工、成型技術，包括近凈型制坯技術和成型燒結加工技術；陶瓷內、外套圈滾道的加工技術，高精度套圈滾道表面的獲得技術；陶瓷軸承的裝配工藝方法；游隙選定以及應用現場與金屬箱體的配合公差的處理技巧等，才是陶瓷軸承生產技術的精髓。理論研究與實用技術的根本區別就在于，實用技術要能具體指導生產，解決生活中發展的難題，有關實用工藝研究方面，目前國內處于領先水平的當屬北京中實三強工程陶瓷有限公司，該公司除了可以批量生產各類精度（G5、G10、G16、G20）的陶瓷球、陶瓷球軸承，同時成功地開發并已批量生產了P5級精度的全陶瓷球軸承、滾子軸承，先后成功地解決了陶瓷套圈的成型、滾道的精加工、超精研加工；陶瓷實體保持架、浪型保持架、剖分式保持架的兜孔加工、成型技術等難題，針對陶瓷材料不導磁、不導電、難加工的特點，開發出了一整套適合于全陶瓷軸承加工的工藝、工裝夾上，并制定了70多項企業標準，產品不久前剛剛通過了專家鑒定，已開發的1、6、7、3類系一全陶瓷軸承適銷對路，供不應求，恰好與國內某些傳媒報道的“陶瓷軸承需求量小、應用面窄”的觀點，形成鮮明對照。公司對陶瓷軸承技術、生產、開發中難題技術解決的成功經驗，以及對當前國內、外市場認識上的突破性見地，對正在從事陶瓷軸承科研、生產的企事業、科研機構的決策者們應該起到很好的借鑒。

四、展望
陶瓷軸承的發展方興未艾，納米材料、復合材料的實用化 ，為陶瓷軸承的發展帶來了更大的生機和活力。按特種軸承占軸承需求總量的10%來計算，2000年國內軸承的需求總量約21億套，其10%為2.1億套，陶瓷軸承如能占到特種軸承市場份額的10%的話，每年尚需求生產2100萬套，如果按投資1.5-2億元人民幣，建成年產量達到40萬套生產能力的陶瓷軸承廠來計算，尚需建成投產52個同等規模的陶瓷軸承廠，才能滿足國內市場需求量。由此可見，產品市場缺口很大，依照我國國內目前的生產現狀遠遠滿足不了市場需求，因而市場前景十分看好。雖然價格相對較高，但在同等工況條件下，綜合經濟效益十分顯著。在實際應用中對比，陶瓷軸承的使用壽命是耐熱鋼軸承的5—10倍，不銹鋼軸承的5—15倍；而且同等規格的產品，價格明顯低于國外。據悉，以外徑32mm為例，美國的陶瓷球軸承售價為80美元，而國內的陶瓷軸承售價僅為110元人民幣（約12美元）。在相同質量的產品中具有很強的國際市場競爭力。

隨著我國加入WTO，國外大型軸承企業的不斷涌入，新材料、新工藝產品在質量上和價格上的競爭將對我國軸承行業帶來更大的沖擊，因此，用新材料、新技術改造傳統軸承產業，提高國內軸承產品的技術含量和附加值，加速提高陶瓷軸承的產品質量和產量，尤其是提高陶瓷軸承的市場競爭力和生存能力，已成為一個重要課題擺在我們面前。