上海“科教興市”重點項目,煤液化設備研制獲得重大進展,湖北枝江一套“煤代油改造工程”氣化部分關鍵設備--氣化爐裝置,目前在上海電氣集團上海鍋爐廠有限公司竣工并發(fā)運。這套現(xiàn)代化肥生產(chǎn)裝備的研制成功,對落實國家“支農(nóng)扶貧”重大決策、滿足國內(nèi)化肥需求、降低因國際石油價格上漲帶來的高成本、確保生產(chǎn)企業(yè)“扭虧為盈”有著積極的意義。

作為中石化公司的戰(zhàn)略供應商和合作伙伴,上鍋一直是中國石化資源市場成員單位,盡管目前該企業(yè)電站鍋爐生產(chǎn)任務飽滿,但還是承制了湖北省枝江市中國石油化工股份有限公司湖北化肥分公司一期煤代油改造工程中的氣化爐裝置生產(chǎn)任務。

代號“化608”的整體裝置由氣化爐、導管、氣體返向室和廢熱鍋爐四部分組成,上鍋承制四個組件的殼體部分,并負責將殼體與從國外進口的內(nèi)部裝置組裝焊接后分運出廠。產(chǎn)品殼體重量920噸,內(nèi)件重量300多噸,整套裝置總重量達1200多噸。四個組件總長93米,相當于一座30層高的大樓。上鍋為確保氣化爐按時交貨,專門編制了詳細的網(wǎng)絡進度計劃,采取了責任到人的生產(chǎn)措施,并實現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)的立體交叉；還專門投資1000多萬元,添置關鍵設備和工裝,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。上鍋重視技術創(chuàng)新,在氣化爐制造技術上實現(xiàn)了“六個新突破”,如采用反變形裝配,并輔助剛性變形措施進行光學實時動態(tài)跟蹤測量；采用熱套裝配方法和專用弧鞍座有效控制殼體橢圓度；實施內(nèi)件“立裝加臥裝”的工藝等,為今后制造大型化工裝置積累了經(jīng)驗。