盡管規(guī)模排世界第三，但以中低檔產(chǎn)品為主，國內(nèi)急需的高檔模具仍需大量進(jìn)口。

   我國模具工業(yè)規(guī)模目前雖然僅次于日本和美國，但大多數(shù)模具產(chǎn)品的水平集中在中低檔領(lǐng)域，技術(shù)含量和附加值偏低。制造業(yè)急需的精密、復(fù)雜沖壓模具和塑料模具，轎車覆蓋件模具，電子接插件、電子產(chǎn)品模具等仍需要大量進(jìn)口。這種現(xiàn)象反映出我國模具工業(yè)還存在不少問題。現(xiàn)在大家所知道的，不外乎行業(yè)整體效率低下；專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度低；模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后；模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體較差等問題，但當(dāng)前最主要的問題是什么？如何解決？

    管理意識(shí)不強(qiáng)阻礙企業(yè)發(fā)展

    我國模具企業(yè)絕大多數(shù)是民營企業(yè)，有些地區(qū)幾乎全部是民營企業(yè)。因此，家族型管理成為重要特征。在創(chuàng)業(yè)時(shí)，大多數(shù)民營模具企業(yè)老總文化程度不高，企業(yè)又小，模具生產(chǎn)又有它的特殊性，所以家族型管理是適合的，也是不可避免的。但隨著模具企業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大，人員增加，層次增多，矛盾突出，如果還停留在家族型管理上，就會(huì)嚴(yán)重阻礙企業(yè)發(fā)展。且不說無法發(fā)掘人才、利用能人，就是在管理層內(nèi)部，由于親戚間錯(cuò)綜復(fù)雜的關(guān)系，老總會(huì)陷入無法解決的矛盾旋渦之中。何況家族型管理有排他性，在企業(yè)內(nèi)部將產(chǎn)生離散力，這些因素對(duì)企業(yè)發(fā)展都是極為不利的。

    管理是一種技術(shù)，也是一門藝術(shù)，能產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。如何降低生產(chǎn)成本，縮短制造周期，一直是老總們思考的問題。要解決這一問題，必須從管理上著眼，除了理順管理體制，達(dá)到暢通、透明、快捷外，還要起用既懂技術(shù)又懂管理的職業(yè)經(jīng)理人。一定要在現(xiàn)代管理理念、思路、方法上下功夫，采用先進(jìn)的管理軟件，結(jié)合企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，不斷地開發(fā)和深化管理思路，以人為本，把企業(yè)建設(shè)成為一個(gè)和諧的大家庭。

   創(chuàng)新意識(shí)不強(qiáng)缺少核心競(jìng)爭(zhēng)力

   中國模具企業(yè)大多是這十多年發(fā)展起來的，每天忙于接單、忙于完成、忙于建設(shè)，追求表面規(guī)模和形象，忽視或忽略了技術(shù)的積累、總結(jié)和研發(fā)。

    按照慣例，每年至少有3%產(chǎn)值的金額作為科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)的投入，才能保證企業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步。而我們的模具企業(yè)有不少對(duì)此不重視，有的甚至認(rèn)為沒有必要。所以各個(gè)企業(yè)的技術(shù)特色難以形成，基本上雷同，造成整個(gè)行業(yè)的技術(shù)裹足不前，使得每年的進(jìn)口模具始終保持在20億美元左右，即使每年的出口模具在大幅增長，如2006年為10.41億美元，2007年達(dá)到14.13億美元，增加35.73%，但大多是中低檔技術(shù)水平的模具，附加值不高。隨著《勞動(dòng)合同法》的實(shí)施和人們生活水平的提高，模具勞動(dòng)力制造成本會(huì)大幅上升，再加上材料的漲價(jià)，原有的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)將會(huì)失去，原來得到的市場(chǎng)將會(huì)萎縮。要成為模具強(qiáng)國，模具企業(yè)在市場(chǎng)上能馳騁拼搏，立于不敗之地，就一定要在技術(shù)創(chuàng)新上下功夫，提高技術(shù)含量，增加模具附加值。這是我國模具界當(dāng)務(wù)之急，只有引起高度重視，才能做到未雨綢繆。