摘　要　結(jié)合企業(yè)實際，從設(shè)備基礎(chǔ)管理、點檢定修、運行管理、成本管理和管理創(chuàng)新等幾方面闡述了“強化設(shè)備管理，提高經(jīng)濟效益”的經(jīng)驗。

攀鋼冶金材料有限責(zé)任公司主要生產(chǎn)耐火材料和冶金輔料等產(chǎn)品。其設(shè)備呈現(xiàn)小型化、多樣化的特點，主要包括：破粉碎類設(shè)備、熱工類設(shè)備、工程機械類設(shè)備、成型設(shè)備、提升運輸設(shè)備和機床設(shè)備等，固定資產(chǎn)原值2.1億元。作為企業(yè)管理重要環(huán)節(jié)的設(shè)備管理工作，也隨著公司的發(fā)展而不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，經(jīng)歷了從傳統(tǒng)的“經(jīng)驗管理”逐步向現(xiàn)代化“科學(xué)管理”的過渡。為適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)需要，公司決策層和設(shè)備管理部門經(jīng)過不斷的探索和實踐，建立了一套符合實際情況的現(xiàn)代化設(shè)備管理體系。經(jīng)過近幾年的運作，在生產(chǎn)穩(wěn)步增長的情況下，設(shè)備運行穩(wěn)定，事故大幅度降低，取得了明顯的經(jīng)濟效益。主要做了以下幾方面的工作。

二、重視設(shè)備基礎(chǔ)管理

公司針對生產(chǎn)節(jié)奏和設(shè)備特點，對設(shè)備進行分類管理，即分為A、B、C三類。對于A類設(shè)備實行點檢定修管理，設(shè)備的修理采用主動維修和預(yù)知狀態(tài)維修；對于B、C類設(shè)備，在確保生產(chǎn)的前提下，采用預(yù)防維修或事后維修的方式。在管理制度建設(shè)方面，以“一體化”管理體系的建立為契機，按照過程和專業(yè)相結(jié)合的原則對公司設(shè)備管理制度進行了整合和優(yōu)化，建立了以設(shè)備基礎(chǔ)管理、運行管理、檢修管理、備件管理、能源管理、供用電管理等15個管理標準為主線的設(shè)備管理制度體系，做到了制度少、運行效率高。在完善制度的同時，進一步加強了設(shè)備檔案、管理臺賬等的管理，按照PDCA循環(huán)的要求適時進行優(yōu)化、修訂和完善，通過動態(tài)管理來確保其科學(xué)性和有效性。

三、以點檢定修為基礎(chǔ)強化設(shè)備運行管理

1．狠抓設(shè)備的點檢定修和預(yù)知維修

設(shè)備點檢定修制是已被實踐證明的現(xiàn)代化管理方法，是全員維修管理制度（TPM）的重要實現(xiàn)形式。然而，在實施初期，由于生產(chǎn)方、維修方和管理方三者之間職責(zé)不夠清晰，崗位日常點檢、維護點檢、專職點檢分工不細，責(zé)任落實不到位，致使點檢定修制的最大效用沒有發(fā)揮出來。為此，公司近年來通過不斷完善點檢定修管理制度，明確了各方職責(zé)，優(yōu)化了點檢和檢修管理流程，進一步強化點檢考核，有效保證了點檢質(zhì)量的提高，為設(shè)備隱患的及時發(fā)現(xiàn)和處理提供了可靠的依據(jù)。實施點檢定修管理模式以來，設(shè)備日歷作業(yè)率逐年提高，故障停機率不斷下降。

2．采用診斷技術(shù)，保障設(shè)備運行狀態(tài)穩(wěn)定

設(shè)備診斷技術(shù)是設(shè)備事后維修向預(yù)知狀態(tài)維修過渡的重要手段。公司設(shè)備診斷技術(shù)的應(yīng)用采取內(nèi)、外結(jié)合的辦法，一是通過與設(shè)備診斷中心、油品分析中心等單位合作，對活性石灰生產(chǎn)線主體設(shè)備實施在線測振等精密診斷措施，取得了較好的效果；二是通過自備的一些診斷儀器（如測振儀、軸承故障分析儀、測溫儀、油品分析儀等）實施精密診斷，也取得了一些效果。但是，由于人員培訓(xùn)不到位，實施精密診斷的設(shè)備范圍還較小，因此，全面實行設(shè)備的精密診斷工作將是我公司近幾年設(shè)備管理的重點工作之一。

3．設(shè)備隱患的綜合治理是設(shè)備運行管理的重要內(nèi)容

設(shè)備隱患管理直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。公司設(shè)備隱患的管理實行分級管理、動態(tài)管理、全過程管理和檔案管理。隱患的查找除依據(jù)設(shè)備點檢外，還依據(jù)各種專項檢查。具體做法是：

(1)設(shè)備隱患分級管理。設(shè)備隱患分為分公司級和廠礦級，分公司級隱患由各分公司自行管理，公司進行監(jiān)督，并檢查其整改情況；廠礦級隱患由公司機動部統(tǒng)一管理。

(2)檔案管理。發(fā)現(xiàn)的隱患均建立臺賬，其中分公司級由分公司建立臺賬，廠礦級由公司機動部建立臺賬。臺賬內(nèi)容包括：隱患項目名稱、隱患內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)時間、計劃整改時間、實際整改時間、負責(zé)人等。對于廠礦級隱患還建立專項檔案，內(nèi)容除隱患臺賬的內(nèi)容外，還包括：具體采取的監(jiān)護措施、詳細的整改計劃和整改措施、資金落實情況、項目負責(zé)人、各階段的技術(shù)資料（如：監(jiān)測數(shù)據(jù)、整改可行性方案、設(shè)計圖紙、開工報告、施工方案、竣工驗收、隱患消號等）。

(3)動態(tài)管理。對于發(fā)現(xiàn)的隱患，及時安排整改，對于暫時無法整改的隱患，制定有效的監(jiān)護措施，掌握其劣化趨勢，并限期整改。

(4)全過程管理。從隱患的發(fā)現(xiàn)到最后消號，均有項目負責(zé)人按照“三定三強化”的原則（定措施、定責(zé)任人、定整改時間，未整改前強化監(jiān)護、強化整改的全過程管理、強化考核）使設(shè)備隱患始終受控，確保了設(shè)備、人身安全。

四、以成本管理為紐帶提高設(shè)備綜合效益

1．強化設(shè)備前期管理是降低設(shè)備管理成本的基礎(chǔ)

設(shè)備的前期管理是對設(shè)備投產(chǎn)前的管理。設(shè)計、選用什么樣的設(shè)備，對投產(chǎn)后運行的經(jīng)濟效益、設(shè)備維修投入起著決定性的作用。一方面，合理設(shè)計、科學(xué)選型是設(shè)備前期管理的關(guān)鍵。設(shè)計選型時既要考慮到設(shè)備的可靠性、適用性、維修性、安全性等因素，又要考慮到廠情，盡量同原有的設(shè)備系列化，只有這樣才能為設(shè)備后續(xù)生產(chǎn)、運行、維護的經(jīng)濟性打下良好的基礎(chǔ)。另一方面，設(shè)備前期的合理投入有利于降低設(shè)備的運行成本。傳統(tǒng)的設(shè)備一生管理中，由于各環(huán)節(jié)都是以行政單位為界，前期管理與運行管理常有脫節(jié)的現(xiàn)象，有時候設(shè)備剛投運，就出現(xiàn)改善、改造情況，既影響生產(chǎn)又增加了投資，因此推行運行維護與前期設(shè)計、投資控制相結(jié)合的辦法就可解決這一矛盾，不能單純追求在設(shè)備前期管理中降低投資，從設(shè)備壽命周期最經(jīng)濟這個角度看，前期的合理投入有利于降本增效。

2．控制設(shè)備停機是提高設(shè)備綜合效益的關(guān)鍵

在設(shè)備管理過程中，努力降低設(shè)備停機時間，是降低成本的最有效措施。要達到這一目標，必須通過科學(xué)的管理，將傳統(tǒng)設(shè)備管理的以“修”為主過渡到以“管”為主。運行管理要以創(chuàng)造最大效益為出發(fā)點，設(shè)備的修理必須考慮投入和產(chǎn)出。為此，設(shè)備修理制度要不斷優(yōu)化，公司近幾年來在不斷探索，如活性石灰系統(tǒng)在1998年以前每隔3個月就修理一次，通過不斷優(yōu)化，現(xiàn)在的修理周期已延長到近一年修一次，這不僅節(jié)約了大筆的修理費，也最大限度地降低了停機時間，提高了經(jīng)濟效益。

3．實施全面預(yù)算管理是設(shè)備成本管理的核心

全面預(yù)算管理是控制成本的有效措施。近年來，公司在設(shè)備修理費管理上逐步推行全面預(yù)算管理。管理中，通過認真調(diào)查與統(tǒng)計分析，科學(xué)地制定設(shè)備管理的全面預(yù)算計劃，并將指標層層分解、層層控制，做到先算后干。對預(yù)算外的項目和費用嚴格監(jiān)控，層層把關(guān)，同時認真進行實績分析，有效地將費用控制在預(yù)算范圍內(nèi)，從而降低了成本。

五、強化設(shè)備管理必須加強創(chuàng)新力度

管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新是推動設(shè)備不斷進步的制勝法寶。多年來，公司設(shè)備管理取得的進步無不得益于創(chuàng)新管理。首先，創(chuàng)新設(shè)備管理必須創(chuàng)新管理思想。現(xiàn)代化的設(shè)備管理重點在“管”而不在“修”，設(shè)備管理就是經(jīng)營設(shè)備，要以效益最大化為原則，樹立全員設(shè)備管理的觀點，完善全員設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)。為此，要轉(zhuǎn)變觀念樹立創(chuàng)新意識、創(chuàng)新管理思想。要結(jié)合企業(yè)自身特點，明確企業(yè)現(xiàn)階段的設(shè)備管理指導(dǎo)方針。2004年，通過認真總結(jié)和研究近幾年來設(shè)備管理工作的得失，明確提出了公司設(shè)備管理的指導(dǎo)方針：以全員參與為基礎(chǔ)，點檢定修為載體，設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行為目標，強化管理、開拓創(chuàng)新，為公司改革與發(fā)展莫定堅實的物資基礎(chǔ)。這一方針的出臺，指明了近期設(shè)備管理的方向。其次，強化設(shè)備管理必須創(chuàng)新管理方法和手段。一方面，從傳統(tǒng)的事后維修到實行點檢定修制和對主體設(shè)備推行“零故障”管理；從忽視質(zhì)量管理到改進和強化設(shè)備的質(zhì)量管理，特別是備件和檢修質(zhì)量的嚴格控制；從質(zhì)量體系的認證到“一體化”管理體系運行的理念融入到設(shè)備管理全過程等。這些新的管理方法的實施，持續(xù)改進和提高了公司設(shè)備管理水平。另一方面，狠抓管理手段的創(chuàng)新。一是樹立以人為本的思想，強化各級設(shè)備管理人員的學(xué)習(xí)培訓(xùn)。二是應(yīng)用設(shè)備診斷技術(shù)對設(shè)備進行狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷。三是在搞好設(shè)備實物形態(tài)管理的同時，加強設(shè)備的經(jīng)濟管理，特別是通過強化全面預(yù)算管理手段的實施，有效地節(jié)約了成本，降低了維修費用。四是完善計算機管理手段的推廣應(yīng)用，以信息化帶動設(shè)備管理的現(xiàn)代化。第三，設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新是設(shè)備管理現(xiàn)代化的前提條件。為此，公司先后實施了變頻調(diào)速技術(shù)、筒磨軟啟動技術(shù)、集中無功就地補償技術(shù)、小回轉(zhuǎn)窯潤滑系統(tǒng)改造、φ1200圓錐液壓系統(tǒng)改造、進口設(shè)備備件國產(chǎn)化和長壽化等多項技術(shù)改造項目。通過技術(shù)創(chuàng)新，提升了設(shè)備裝備水平，并取得了良好的經(jīng)濟效益。

六、結(jié)束語

設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)活動的重要物資基礎(chǔ)，隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，設(shè)備在現(xiàn)代化生產(chǎn)中的作用和影響日益擴大，設(shè)備管理在企業(yè)管理中也顯得越來越重要。多年以來，攀鋼冶金材料有限責(zé)任公司始終堅持“設(shè)備是本”這一原則，緊緊圍繞優(yōu)化資源配置和提高經(jīng)濟效益這一主題，在強化設(shè)備管理上做了積極有益的探索，并取得了良好的效果。然而，設(shè)備管理作為一門綜合性應(yīng)用學(xué)科，無論在理論上還是實際應(yīng)用上都永遠沒有窮盡和止境。只有與時俱進，堅持以提高經(jīng)濟效益為中心，強化管理，加大創(chuàng)新管理力度，才能不斷提升設(shè)備管理水平。