我國的食品和包裝機械是在市場經濟的前提下自發(fā)形成的行業(yè)，絕大多數企業(yè)都沒有國家投資，是從小到到發(fā)展起來的，一部分國有企業(yè)享受過國家計劃的支持，但那時已進入“撥改貸”時代，那時發(fā)展企業(yè)的貸款基本上都沒還貸（權付利息），經幾代法人的更迭、企業(yè)的積累，債務就落在了現在法人手里，當年有些不必要的貸款成了現在企業(yè)經營者的包袱，不少那樣國有企業(yè)已無力再開發(fā)新產品，近幾年的產品開發(fā)的主力已轉向少數民營企業(yè)。

　　本行業(yè)目前的產品水平呈寶塔狀，底部是大量的低水平重復生產的產品，中等產品水平的企業(yè)數量正在增加，出口產品主要是這些企業(yè)生產的，這些的企業(yè)年銷售額大都在2000-5000萬元，具有一定的經濟實力及新產品開發(fā)能力，他們大都愿意參加國際市場的競爭。

　　這些年來，我們這些設備不僅上規(guī)模，而且正向自動化先進。一些運動復雜、技術含量高的產品不斷涌現。如48000瓶/時的啤酒罐裝生產線早已穩(wěn)定運行，不含氣飲料、塑料瓶罐裝生產線已達到每小時36000瓶。無菌冷罐裝生產線已經問世；寬幅2500毫米、速度180米/分鐘的七層瓦楞紙板生產線早已穩(wěn)定運行，180000包/班的方便面生產線已正常生產，世界最寬的6米復膜機加粘接機可拼成18米幅寬的復合膜生產設備早已全線運行；20米折徑的吹膜機早已交付用戶使用，這種吹膜機世界上僅有4家可以生產。

　　工業(yè)機器人已在包裝線上成功應用，高速6色凹印機、雙料吹瓶機、多層共擠設備、冷凍干燥設備及紙漿機械等都擠如國際九十年代初的水平。最近又有一批重大裝備投放國內市場。如汕頭遠東輕化裝備公司研制的4.2米幅寬BOPP吹膜機組已于2002年8月自主開發(fā)研制成功。該機組目前國際上只有法國、日本、德國能生產5.2米幅寬的BOPET設備，今年將投放市場，廣東金明塑膠設備公司引進德國萊芬毫舍爾技術開發(fā)了使用最新膜泡技術的雙泡吹膜機組，做到亞洲最大；張家港美星順峰集團已經制成36000瓶/小時的無菌冷罐裝生產線。還有2.8米寬的紙箱制版設備、230升大桶的多層共擠設備，36000瓶/小時的熱罐裝生產線，每小時2.3萬瓶的雙模吹瓶生產線都是具有世界水平的產品，代表著當前我國食品包裝機械的最高水平。但總體來進我們高精尖產品較少，具有國際水準的企業(yè)也不多。而且出口量都不大，一方面是對外宣傳不夠，另一方面這些大型設備還法國取得國外用戶的信任。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    與國外水平差距

　　國外包裝和食品機械水平高的國家主要是美國、德國、日本、意大利和英國，而德國的包裝機械在設計、制造及技術性能等方面則居于領先地位。德國的包裝機械77％出口，中國是德國食品和包裝機械的主要出口國，最著名的克郎斯公司，2002年銷售額達到20億歐元。德國的啤酒飲料罐裝設備目前已達到12萬瓶/小時，香煙包裝機達到12000支/分。高速設備一旦出現故障，損失也同樣驚人所以高速設備一定要有故障分析系統(tǒng)，并能自動排出故障，使生產得以提高，國外產品成套供應能力強，如一條12萬瓶/小時飲料罐裝線有200多個微電腦件，100多種控制軟件，罐裝封蓋部分又是兩套組合，其他部分共用。

　　國外包裝機械設計普遍使用仿真設計技術，把各種機器單元數據庫形式存入計算機，把圖紙數字化后輸入計算機，由計算機自動合成三維模型，再把實際生產時的指標和數據，可能發(fā)生的故障等輸入進計算機，計算機三維模型即可仿照實際工作情況進行操作，顯示出生能力、廢品率、生產環(huán)節(jié)的匹配、，生產線瓶頸在何處等，還可根據用戶意見進行修改模型直到　　另外，二十世紀八十年代開發(fā)的冷殺菌技術在國外已經開始應用，他們包括超高壓殺菌、超高壓脈沖電場殺菌、強磁脈沖殺菌、脈沖強光殺菌、微波殺菌、放射線殺菌、紫外線殺菌、臭氧殺菌、超聲波殺菌、高能射線殺菌和低溫調控殺菌等技術，另外還有生物保藏技術、活性包裝技術、柵（欄）障（礙）技術、膜分離技術及抗菌技術等都是在食品加工和包裝方面的最新技術。

　　我國包裝和食品機械產品水平與發(fā)達國家相比還有很大差距。

　　一是產品品種少，配套性差。我國現有食品和機械品種4000余種，而且單機多，成套流水線少；通用機型多，對特殊要求、特殊物料加工和包裝設備缺門多；結構簡單、技術含量低的產品多，高技術附加值、高生產率的產品少；主機多、輔機少，還不能完全滿足國內食品和包裝工業(yè)發(fā)展的需要。發(fā)達國家的食品和包裝機械產品有7000多種而且成套設備數量多，新機型不斷涌現，不僅能滿足國內需要，而且還大量出口。

　　二是產品質量差，主要表示在穩(wěn)定性和可靠性，造型落后，外觀粗糙，基礎件的配套件壽命短、無故障時間短，只是發(fā)達國家的1/2-1/3，性能上的差距主要表示在生產能力低、能耗高、如啤酒生產線、生產能力比發(fā)達國家低50％，國產設備耗電量為發(fā)達國家的6倍，洗瓶機用水量為發(fā)達國家產品的4倍。

　　三是技術水平低，自控能力差。主要表示在控制水平低，高薪技術應用少，新產品、新工藝推廣慢，而發(fā)達國家的專業(yè)化、連續(xù)化、自動化程序較高，機、液、氣技術相結合，采用計算機的控制、自動檢測、自動調整，顯著提高生產率，改善勞動條件，提高產品質量，降低加工成本，增強了產品競爭力，發(fā)達國家的新技術、新材料、新工藝應用相當廣泛，新設備、新機型不斷涌現。相比之下，我國食品和包裝機械大約已有5％的產品能達到發(fā)達國家九十年代初、中期水平，總體水平比發(fā)達國家落后將近20年。