6000m³/h制氧機配置了1臺中美合資上海合眾—開利公司生產(chǎn)的30HK115型冷水機組。機組一度頻繁出現(xiàn)缺氟現(xiàn)象，后又發(fā)生氟系統(tǒng)進水事故。
      1.工作原理
      30HK115型冷水機組的工作原理如圖1所示。該冷水機組用氟利昂R22作為冷媒介質(zhì)。蒸發(fā)器低壓的氣態(tài)R22通過壓縮機壓縮升壓，之后進入冷凝器被冷凝成高壓液態(tài)R22，通過電磁閥進入蒸發(fā)器與冷凍水進行熱交換，提供冷量冷卻冷媒水后，高壓液態(tài)R22膨脹汽化成低壓氣態(tài)，再被吸入壓縮機壓縮，開始下一個循環(huán)。

圖1

       2.事故分析
       機組出現(xiàn)低壓偏低現(xiàn)象，從機組外部系統(tǒng)各部連接及管路檢漏，未找到泄漏點，加氟后繼續(xù)運行觀察。仍出現(xiàn)缺氟現(xiàn)象，由于系統(tǒng)所剩氟量已不多，將該機冷凝器排氟閥打開，排氟卸壓后，拆該機組壓縮機活門蓋時，發(fā)現(xiàn)機內(nèi)有水，繼續(xù)檢查系統(tǒng)其它各部，發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器氟里昂一側(cè)管束已充滿水，冷凝器也同樣，而且使3臺壓縮機電機進水接地。
       機組氟系統(tǒng)進水，表明該系統(tǒng)存在泄漏點，且該泄漏點應(yīng)該在冷凝器、蒸發(fā)器這兩個系統(tǒng)與冷卻水進行熱交換的容器內(nèi)，針對上述兩容器進行氣密性檢漏后，發(fā)現(xiàn)冷凝器底部有5根管束泄漏，蒸發(fā)器完好。在實際運行中，在冷凝器內(nèi)壓縮機壓出的高壓(2.0MPa)氣態(tài)氟與冷卻水進行熱交換后，被冷凝成高壓液態(tài)氟，而參與熱交換的冷卻水一側(cè)壓力僅為0.35MPa，由于冷凝器管束存在泄漏點，高壓氟會泄漏至低壓的冷卻水一側(cè)，與該機運行中出現(xiàn)經(jīng)常缺氟現(xiàn)象相吻合。
       該機檢修前，氟系統(tǒng)進行排氟降壓，壓力卸至0.35MPa（冷卻水水壓）以下時，機組冷卻水卻未斷開，使冷卻水從冷凝器進入氟系統(tǒng)，進而造成系統(tǒng)進水事故。
       3.解決措施
       (1)將該冷水機組與冷卻、冷凍水完全斷開，拆壓縮機所有活門及其軸向端蓋，釋放存油。斷開系統(tǒng)各連接管路。從空分引干燥空氣（壓力0.5MPa左右為宜），通過加熱爐加熱至80℃ 左右，分別對壓縮機、電機、系統(tǒng)管路、蒸發(fā)器、冷凝器等進行熱吹除。吹除時，需將電磁閥另接電源，使之處于開啟狀態(tài)，保證系統(tǒng)管路通暢。檢測電機絕緣值，必須使其恢復(fù)無窮大，熱吹除才算徹底。
       (2)處理冷凝器泄漏
       待上述吹除工作完畢后，將冷凝器泄漏的5根管束兩頭用錐形紫銅堵頭堵死。冷凝器進水區(qū)共有55根管束，堵其中5根，僅使其減少9%的冷卻面積，對冷卻能力影響不大（原機組設(shè)計中冷凝器的冷卻能力有10%的富裕量）。
       4.系統(tǒng)保壓和抽真空
       將冷凝器系統(tǒng)進出口閥關(guān)閉，從其加氟閥處外接氮氣源填充至2.0MPa，關(guān)閉加氟閥斷開氣源，保壓24h，檢驗冷凝器的密封性。經(jīng)確認無泄漏后，安裝壓縮機活門、冷凝器及蒸發(fā)器端蓋，恢復(fù)所有系統(tǒng)管路連接之后，加氟閥處外接氮氣源填充至0.6MPa，對氟系統(tǒng)外部管路及連接處進行檢漏，完畢后保壓24h，檢驗系統(tǒng)密封性。
       從冷凝器加氟閥處接真空泵對整個氟系統(tǒng)進行抽真空。當(dāng)真空度達到后持續(xù)0.01MPa(720mmHg)后持續(xù)10min，關(guān)閉加氟閥，斷開真空泵。氟里昂填充量約63.5kg，填充完畢后，試機運行，整個冷水機組機體振動很小，系統(tǒng)高、低壓及電流負荷值均正常，冷凍效果良好。