金融危機使我國的外貿出口受到嚴重影響，不少企業的訂單大幅萎縮，但是，在蓬萊金創集團公司下屬的精鑄閥業有限公司等企業中，全體干部職工卻為趕訂單而加班加點工作著，產品正源源不斷地發到客戶手中。這是蓬萊金創公司成功應對金融危機的一個縮影。
　　產品創新 訂單不斷
　　1月，是膠東半島最冷的季節，屋外滴水成冰。在金創精鑄閥業有限公司的車間內，工作人員卻忙得熱火朝天。
　　客戶生產記錄清楚地記著：日本某客戶需要新球閥、法國某客戶需要特種球閥、德國某客戶需要建筑和汽車特殊鑄件、西班牙某客戶需要輕型閥門、管件……
　　“目前，兩片式、三片式閥門訂單已經排到了2009年4月，工人每天都在加班加點地趕訂單，春節期間也得堅持生產，只有才能滿足歐盟10多家客戶的需求。截至目前，第一個訂單已經發貨，第二個訂單已進入尾聲，也即將發貨！”該公司負責人說，“能有今天這樣的局面，要歸功于企業自主創新生產的新產品！”
　　金創精鑄閥業有限公司的產品大部分出口到歐美市場。長期以來，該公司以敏銳的市場洞察力，果斷開發研制新型產品，調整了產品結構，使市場范圍不斷拓寬。2008年，公司開發新產品320多種，比2007年增加了140多種。但是，自2008年6月以來，歐洲一些實力雄厚的客戶，其需求開始向廉價型產品轉變。
　　金創精鑄閥業有限公司及時抓住這一市場信息，并采取了相關措施。公司得知西班牙一客戶有歐盟地區的某輕型產品標準，且該系列產品很受客戶青睞，決定投資50多萬元進行研制。去年8月，經客戶驗貨，公司的產品被準予批量生產。此外，該公司還研發了適應國內市場需求的快速接頭等4個系列共26個品種，獲得了大量訂單。
　　內部挖潛 降低成本
　　為了更好地應對金融危機，蓬萊金創集團公司所屬企業采取多項措施，大力開展內部挖潛工作，調動了廣大干部職工的積極性和創造性，有效降低了企業成本。
　　近日，山東金創股份有限公司完成了礦井的節能燈改造工作，取得了明顯效果，連續使用10多天就可收回成本。該公司共安裝18瓦節能燈2000多個，13瓦節能燈300多個，為企業節省了一大筆電費。
　　金典食品公司研發部經過多次試驗，減少了搓粉工序，使整個流程更加順暢，提高了產能，減少了原料浪費，僅此一項就增加效益27.2萬元。
　　據了解，搓粉工序曾是該公司生產中的瓶頸。由于水涼，尤其是進入冬季，工人勞動條件相當艱苦，影響了產量。技術人員通過對擠壓粉進行了老化冷凍工藝試驗，將粉絲適度老化后，再入水浸泡一定時間后冷凍，省去了搓粉工序，達到了直接曬粉的要求。
　　試驗表明，如果按每年生產10個月計算，實施新工藝后，公司每年可節省工時費16.8萬元。據統計，該公司目前每天的粉絲生產量比過去增加了3噸，并且減少了碎粉數量，使成品率提高4％以上。
　　以生產啤酒桶為主的金福不銹鋼制品有限公司，于2008年8月初實施了以“產品流”為主線的流程再造工程，將原長120多米的流程縮短了36米。改造后的流程更加緊湊，生產中工件的搬運量大大減少，減少了流程中不必要的浪費，增加了經濟效益。
　　“應對金融危機，不能一味地抱怨，而是要立足自身實際，想方設法從內部挖掘潛力，多方面實施技術改造，降低生產成本，增加企業效益。”金創集團公司負責人說。
　　為了調動員工的積極性，金創集團出臺了多種獎勵政策，鼓勵員工圍繞節能降耗在各個環節進行技術改造，取得了階段性成果。
　　截至目前，金創集團員工發揮主觀能動性實施的技改項目已近300個，為企業節約上百萬元資金。其中，金創精鑄閥業有限公司根據柴油價格飛漲、天然氣相對便宜的市場情況，改造了脫蠟工序鍋爐和焙燒爐，由使用柴油改為使用天然氣，每天可節約費用1390元，每年可節約50多萬元。（孫寶厚）