近年來，高效能精梳機發展迅速，技術創新日新月異，如何用好新型高效能精梳機成為許多紡織廠的研究方向。諸城市中紡金維紡織有限公司在應用國產機型的生產實踐中，總結出一些行之有效的方法，即要充分發揮新型高效能精梳機的效能，可以從工藝配置、設備的日常維護和合理選用精梳器材幾個方面去做。 

　　新型高效能精梳機設備一般采用重定量、高速度的改進工藝路線，但配合這種工藝一定得匹配更加合理的工藝參數。金維紡織的做法是：采用盡量小的精梳機機械牽伸倍數，以減少牽伸過程中產生的附加不勻并降低精梳條的條干CV值；配合不同的機械牽伸，適當調整后牽伸倍數；羅拉邊距偏小更有利于纖維的伸直平行；牽伸過程中對纖維的握持過小容易造成纏花后隔距走動，采用后退給棉的方式，可以提高梳理效果，更多地排除短絨，降低棉結雜質粒數；根據產品的不同質量要求，合理選擇給棉長度、落棉隔距，既要最大限度地節約用棉，還要考慮成紗質量的要求；嚴格控制梳理隔距達到需要的范圍（40英絲左右）；合理控制定時定位，弓形板定位36分度，在保證較高的梳理質量的同時降低落棉中有效纖維含量，根據原料溫濕度等生產條件適時調整搭頭刻度，確保優良的棉網接合質量。 

　　精梳機維護工作的重點主要體現在：一是減少壞車停臺，保證設備良好的運轉狀態；二是在合理工藝要求范圍內，最大限度地排除短絨和棉結，保證棉條質量符合要求。金維紡織在日常維護中加強精梳機風壓和毛刷氣流的檢查，通過調整主風道插板各眼活板、三角氣流板與毛刷隔距，及時疏通風道，保證氣流罩內的負壓(15~20mm水柱)和氣流符合精梳機的工作要求，減少落棉的臺差和眼差，提高精梳條的質量。隨平揩車檢查錫林頂梳的梳理狀態，調校其梳理隔距，及時處理彎針、斷針，保證梳理效能的充分發揮。定期（每三個月）對毛刷隔距進行調校，以保證合理的插入深度，提高毛刷對錫林的清潔效率。合理調整精梳機各機件，包括錫林、鉗板、頂梳、毛刷、分離羅拉、給棉羅拉等專件的定時定位，以保證系統處于最佳的工作狀態，還要調整好集棉器開檔，保證棉網和棉條通道的清潔，減少破邊和摩擦，降低棉結和條干CV值。每天還要嚴格按周期對紗條通道部位進行清點，保證通道的光潔，盡量降低棉結產生幾率。 

　　錫林、膠輥、毛刷等精梳機器材的合理選用也非常重要。高效能精梳機基本采用金屬鋸齒錫林，齒密配置由稀至密，梳理角前角小、后角大，梳理點增加，有利于棉結和短絨的排除。分離膠輥和牽伸膠輥目前呈現偏軟的趨勢，目的是加強膠輥對棉網的有效控制。錫林對短絨和棉結的排除與毛刷的狀態有著密切的關系，如不能對錫林進行有效的清潔，會造成錫林的嚴重嵌花甚至損傷針齒。毛刷的材料最好選用白棕，毛刷的套筒軸承安裝時要注意裝配精度。 

　　我們公司根據生產實際情況，對設備作了部分改進。比如條并總機的清潔系統，無吸風清潔系統的條并卷機牽伸區極易積花，形成紗疵；有吸風清潔系統的條并卷機原設計為膠管清潔，易造成吸風管堵塞，公司將其改為牛筋清潔棒，及時將雜物刮下來吸走，清潔周期由2小時一次延長為6小時一次，清潔質量大為改觀。另外，精梳機的吸落棉系統未考慮到多套精梳機的差異，精梳機與濾塵主機之間的距離不同，造成負壓調節的難度，目前的精梳機插板的設計不足以滿足調節的需要，因此，紡機廠應對精梳機的吸風管道進行精細設計，便于對各臺精梳機進行調節。