“十一五”期間，化纖機械要向大容量、精細化、高精度、低投入、高產出、數字化和控制智能化方向發展，在細化常規產品的同時，注重特種纖維、功能性纖維設備及成套工程技術的開發，努力降低消耗和減少污染，提高產品質量和可靠性。

一、研制高效節能降耗化纖生產線（1）在滌綸短纖維150噸／日生產線產業化的基礎上，開發200~250噸／日生產線。（2）研制年產60萬噸PTA成套國產化技術與設備。（3）研制100噸／日錦綸民用切片連續聚合及干燥設備。（4）研制45噸／日聚酯高強纖維用連續固相縮聚技術及裝置。

二、加大差別化、高性能纖維生產設備的開發力度（1）在完善國產長絲復合紡絲機的基礎上，開發短絲復合紡絲設備。（2）開發滌綸0.3dpf超細纖維紡絲設備。（3）在現有國產滌綸工業絲紡牽聯合機的基礎上，繼續開發可紡制滌綸高強和高模低縮纖維的成套設備。（4）研制高性能、差別化腈綸纖維生產設備。（5）在完成芳綸1313年產1000噸工業化生產線的基礎上，研發芳綸1414的產業化技術與設備。（6）繼續研發碳纖維、導電纖維、光導纖維、超大分子量的聚乙烯纖維、中空膜纖維等高新技術纖維與設備。（7）研發柔性化的新型（改性）聚酯生產線技術及裝備。

三、開發綠色環保纖維技術及成套設備（1）研發聚乳酸（PLA）工藝技術及工業化設備。（2）進一步完善粘膠長絲新型連續紡絲與相應配套設備，實現產業化。研發年產6萬噸粘膠短纖維生產線。（3）研制產業化無毒纖維素纖維生產的技術與設備，實現綠色環保生產。（4）加大對有毒有害纖維生產的治理，研制廢氣、廢液回收治理裝置及水循環利用技術；運用先進技術充分利用廢棄物料，提高原料的利用率。

四、研發數字化、計算機網絡控制技術在化纖生產中的應用（1）在現有電氣自控技術的基礎上，繼續推廣數字化、現場總線等計算機網絡技術。（2）研發國產滌綸長絲全自動生產線（從原料到包裝入出庫無人或少人操作的自動生產線）及網絡控制系統。在發展各類化纖機械與成套設備的同時，提高化纖機械專用基礎件、配套件、單元機和成套設備的質量、使用壽命及可靠性。