為了解現(xiàn)時(shí)模具操作所面對(duì)的問題，以及深入探討不同公司及工業(yè)所采用的良好作業(yè)模式，香港生產(chǎn)力促進(jìn)局于早前訪問了143間公司，并對(duì)其中7家模范企業(yè)的良好作業(yè)模式作出了深入的研究及探討，收集了他們對(duì)模具良好作業(yè)管理方面的意見。 

        調(diào)查結(jié)果在2月東莞舉行第十八屆連緊工業(yè)國際模具展期間的研討會(huì)上公布，本文就此課題作出了深入的分析及全面的介紹。 

        模具管理存在的問題 

        模具是五金、塑膠、模具制造業(yè)一項(xiàng)重要的企業(yè)財(cái)產(chǎn)，它直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、交貨期，并間接影響企業(yè)的生產(chǎn)成本，以及由此帶來的市場競爭能力。香港生產(chǎn)力促進(jìn)局資訊科技業(yè)發(fā)展部高級(jí)顧問范思樂小姐指出，目前大部份企業(yè)的管理層對(duì)于自動(dòng)化模具管理理念方面的知識(shí)比較薄弱，重視程度不夠。 

        然而，由于目前制造行業(yè)內(nèi)模具系統(tǒng)的操作過程大多由人工去控制，而未有完善的管理系統(tǒng)加以配合，以致企業(yè)難以估計(jì)模具制造需要的時(shí)間及成本，難以察覺因模具設(shè)計(jì)帶來的品質(zhì)問題，不能準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)模具制造工序的實(shí)際成本及生產(chǎn)效率，未能及時(shí)跟進(jìn)模具維修及認(rèn)識(shí)其使用狀態(tài)，不能預(yù)計(jì)模具的使用壽命等問題。另外，由于模具作業(yè)管理的不善，使企業(yè)在尋找、維護(hù)模具上浪費(fèi)了大量的時(shí)間及資源，并因而導(dǎo)致了企業(yè)成本增加、生產(chǎn)期延等現(xiàn)象出現(xiàn)。 

        模具管理的內(nèi)容 

        據(jù)范思樂介紹，一般模具的開發(fā)及使用流程大致可分為成本控制、進(jìn)度追蹤、使用歷史記錄管理等。其中，成本控制則主要包括模具生產(chǎn)前在管理層、設(shè)計(jì)、工模等方面的成本控制。它需要快捷方便地統(tǒng)計(jì)出每套模具實(shí)際所需要快捷方便地統(tǒng)計(jì)出每套模具實(shí)際所需材料國。各種工藝成本，以及外發(fā)加工成本，并將它匯總統(tǒng)計(jì)出來，以明確的方式顯示。 

        進(jìn)度追蹤管理則是指在生產(chǎn)過程中，管理層、設(shè)計(jì)及工模等方面的跟蹤管理。這需要計(jì)劃工序的起工時(shí)間及完成時(shí)間，監(jiān)察及管理每套模具、每個(gè)工序最新的完成進(jìn)度、工作效率，在遇到“危機(jī)”時(shí)，及時(shí)作出適對(duì)策，及早調(diào)節(jié)交辦期，而不需要等到極端的情況下才提出“救亡”的訊息。 

        模具使用歷史記錄管理則指模具生產(chǎn)出來，在管理層、貨庫及維修等方面所作的工作。在這一過程中，要注意將訊息交由中央處理及儲(chǔ)存，以方便各部門運(yùn)用，并通過資料搜集做訊息的分享，而如果專案能有系統(tǒng)地進(jìn)行記錄，員工便可借著以往的記錄來改善模具的設(shè)計(jì)技巧。 

        改善模具管理的建議

模具的管理大致可以分為三個(gè)不同的部分，即模具開發(fā)、模具使用及模具維修，因此，對(duì)模具的有效管理，范思樂指出，可以從流程著手，改善每個(gè)部分的管理問題。 

        首先，在模具開發(fā)方面，需要成立模具開發(fā)小組，委派專案經(jīng)理、聯(lián)絡(luò)人全程監(jiān)察開發(fā)的進(jìn)程。召開模具開發(fā)會(huì)議，討論產(chǎn)品特性、鋼材種類、模具壽命、精度要求、機(jī)械規(guī)格、成品形狀對(duì)模具的影響、評(píng)估開發(fā)時(shí)間先等﹔通過以上這些管理手段，企業(yè)不僅可以獲得更準(zhǔn)確的評(píng)估，亦能在互相交流中培訓(xùn)新員工﹔同時(shí)，企業(yè)更要監(jiān)測項(xiàng)目的實(shí)際進(jìn)展情形。如使用專案監(jiān)控工具，預(yù)計(jì)及計(jì)算實(shí)際進(jìn)度時(shí)間表，并將專案的實(shí)際進(jìn)度興計(jì)劃進(jìn)度對(duì)比較，糾正任何偏離計(jì)劃的錯(cuò)誤，及時(shí)作出適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)分組分科生產(chǎn)，如使用不同師父負(fù)責(zé)線切割，深孔加工、車床、拋光、熱處理等，這樣不僅較易培養(yǎng)技朮員工，亦不必依賴某一兩位技朮全面的人材，使人材流失的損失減少。但在這一過程中，工序的指示必須標(biāo)準(zhǔn)、清晰。另外，面對(duì)短訂貨交貨時(shí)間的限制，亦可以將一些任務(wù)外判，以便公司能集中資源用于其核心工作。 

        其次，在模具的使用方面，要注意提取、裝模試模、制造、回收當(dāng)中常遇到的困難，如找不到模子或模子已損壞不能使用﹔裝模試模后發(fā)現(xiàn)模具需要維修﹔制造時(shí)沒有留意模具壽命已過，從而影響了產(chǎn)品質(zhì)量﹔使用完的模具沒有記錄其狀態(tài)，導(dǎo)致日后再使用時(shí)延誤了生產(chǎn)期限等。對(duì)于這些問題，范思樂提醒，要記錄模具每次的使用狀況及資料，因?yàn)椋涗浤＞叩臎_壓次數(shù)對(duì)評(píng)估模具的壽命有很大幫助。同時(shí)，實(shí)踐定期或定額維護(hù)處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經(jīng)使用資料，讓客戶評(píng)估模具對(duì)產(chǎn)品質(zhì)素的影響，決定是否需要建新模具。另外，要統(tǒng)一模具進(jìn)出倉庫聽管理，借還模具需要有專人負(fù)責(zé)，一切進(jìn)出均作記錄、簽收等。

        最后，在模具的維修方面，對(duì)每個(gè)模具均作獨(dú)立的記錄，模具還要有獨(dú)立的文件夾(真實(shí)或電子的檔夾)，記錄所有曾做出的改動(dòng)和狀態(tài)，例如模具的壽命、模具的狀態(tài)，包括異常損耗的情形﹔還要將模具進(jìn)行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠等。此外，還要制定一個(gè)檢修計(jì)劃，對(duì)模具進(jìn)行定期的維護(hù)管理，從而降低損壞的危險(xiǎn)，并能減低維修的費(fèi)用。 

        模具管理的成功要素 

        在介紹了上分層次的模具管理經(jīng)驗(yàn)外，范思樂更指出，使用合適的模具編號(hào)，使用適當(dāng)及授權(quán)的模具提取及交還方式，把經(jīng)常使用的模具入在較易提取的地方，套裝模具應(yīng)盡量放在一處等，都是良好的模具管理方法。而使用良好的咨詢科技系統(tǒng)亦是企業(yè)在管理模具方面有的益嘗試。據(jù)范思樂介紹，咨詢科技系統(tǒng)能全面記錄模具的資料，迅速查找資料﹔它設(shè)有借用/歸還功能，幫助公司執(zhí)行對(duì)模具收交的管理﹔詳盡記錄模具每次使用的狀況，方便跟進(jìn)，免除因清楚模具的狀況而引起的延誤﹔模具歷史資源有助于管理層分析模具的損耗原因，從而改善模具的設(shè)計(jì)水準(zhǔn)，減低模具因損耗而增高的成本﹔而即使員工流失，公司仍能掌握各模具的存放位置。 

        總括而言，范思樂認(rèn)為，模具管理成功的秘訣在于：管理層大力支持模具的管理，并做適當(dāng)?shù)娜耸抡{(diào)配，模具資料必須電腦化，嚴(yán)格執(zhí)行模具交收，模具使用及維修必須作歷史記錄，模具倉庫位置必須作歷史記錄，模具倉庫位置必須有系統(tǒng)地安排及編碼。另外，還要抽驗(yàn)?zāi)＞叩臓顩r、位置等資料是否得到如實(shí)的記載。