在國家的支持和政策指導(dǎo)下，我國石化裝備國產(chǎn)化已經(jīng)取得重大進(jìn)展。特別是石化裝備中的關(guān)鍵設(shè)備，不僅減少了對進(jìn)口的依賴度，還改寫了石化設(shè)備成套引進(jìn)的歷史。據(jù)了解，目前煉油成套設(shè)備的國產(chǎn)化率達(dá)到90%以上，乙烯成套設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到70%左右。盡管如此，從技術(shù)上看，我國的石化裝備水平與國外還存在很大的差距。

　　技術(shù)水平與國外還有差距

　　與國外相比，我國石化裝備的技術(shù)水平還有很大差距：一是石化設(shè)備技術(shù)開發(fā)跟不上石化工藝技術(shù)發(fā)展的速度；二是重大設(shè)備的軟件技術(shù)開發(fā)基本上停留在模仿的水平上，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)很少；三是設(shè)備開發(fā)還做不到專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化；四是設(shè)備的可靠性還有待進(jìn)一步提高；五是一般設(shè)備制造能力過剩，重大裝備制造能力不足。

　　隨著國際上石化工藝技術(shù)的進(jìn)步和我國石化工業(yè)的發(fā)展，特別是石化生產(chǎn)規(guī)模的大型化，對石化裝備的開發(fā)提出了更高要求。為了滿足石化生產(chǎn)建設(shè)和技術(shù)改造的需要，必須加大石化裝備的開發(fā)力度，掌握石化裝備的核心技術(shù)，變模仿開發(fā)到自主開發(fā)，形成一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的裝備、技術(shù)，以適應(yīng)石化生產(chǎn)工藝的快速發(fā)展。由于石化裝備大都應(yīng)用在高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕和長周期運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，因此對石化設(shè)備的性能、質(zhì)量、高效節(jié)能、經(jīng)濟(jì)安全等提出了更高的要求。

　　重大裝備國產(chǎn)化有新進(jìn)展

　　伴隨著石化加工工藝的向前發(fā)展，最近幾年重大裝備國產(chǎn)化也有了新的進(jìn)展。在石化專用設(shè)備方面，加氫反應(yīng)器直徑過去一般在4000毫米左右，重量最大達(dá)到1000噸；現(xiàn)在反應(yīng)器直徑達(dá)到5000毫米，重量達(dá)到2000噸。第一重型機(jī)器廠現(xiàn)有的萬噸水壓機(jī)已經(jīng)不能鍛造這種大型鍛件，不得不進(jìn)口。為了滿足石化裝備大型化的發(fā)展趨勢，第一重型機(jī)器廠在國家支持下正在建造一臺(tái)1.5萬噸水壓機(jī)，開擋為7米，2006年建成。大型空心筒型鍛件技術(shù)攻關(guān)工作也同時(shí)進(jìn)行。

　　除此之外，第二重型機(jī)器廠還投資4.4億元于2004年底建成了重型容器車間。該車間裝備了大型焊接設(shè)備、探傷設(shè)備、熱處理設(shè)備等，已經(jīng)開始生產(chǎn)加氫裝置高壓分離器。國內(nèi)還有廣州重型機(jī)器廠、上海石化機(jī)械制造公司也都在積極準(zhǔn)備承擔(dān)加氫設(shè)備的制造。國內(nèi)自行設(shè)計(jì)、制造的10萬噸/年聚酯反應(yīng)器由南京化工機(jī)械廠研制成功，已經(jīng)應(yīng)用于儀征化纖廠。國內(nèi)自行設(shè)計(jì)、制造的25萬噸/年聚乙烯氣相反應(yīng)器、5萬噸/年丙烯腈反應(yīng)器由上海機(jī)械制造公司研制成功，應(yīng)用于上海石化公司。

　在大型壓縮機(jī)組方面，上個(gè)世紀(jì)30萬噸/年的乙烯裂解氣壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，應(yīng)用在大慶和上海乙烯改造工程中。現(xiàn)在需要進(jìn)一步研制大型的壓縮機(jī)組，應(yīng)用于80萬～100萬噸/年乙烯改造和建設(shè)工程中。最近，茂名石化30萬噸/年乙烯改造工程已經(jīng)啟動(dòng)，由原來的30萬噸/年乙烯提高到80萬噸/年乙烯。其中在60萬噸等級(jí)裂解氣壓縮機(jī)是否進(jìn)口的問題上爭論很大，中國石化集團(tuán)最終確定兩臺(tái)大型壓縮機(jī)采用國產(chǎn)設(shè)備。如果這兩臺(tái)生產(chǎn)能力為60萬噸等級(jí)的裂解氣壓縮機(jī)制造成功，今后再建設(shè)80萬～100萬噸/年乙烯裝置時(shí)，其中的大型壓縮機(jī)也將實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。

　　板翅式換熱器(冷箱)在空分裝置、乙烯裂解裝置、天然氣液化裝置上應(yīng)用很多，設(shè)計(jì)溫度-40℃～-190℃，設(shè)計(jì)壓力為3～8Mpa。過去國內(nèi)冷箱主要靠國外進(jìn)口，最近幾年杭氧集團(tuán)引進(jìn)國外技術(shù)，消化吸收后為燕山乙烯、揚(yáng)子乙烯、上海乙烯、天津乙烯、廣州乙烯、齊魯乙烯等自行設(shè)計(jì)、制造了大量板翅式換熱器，但5Mpa以上的高壓板翅式換熱器還依賴進(jìn)口。

　　國產(chǎn)設(shè)備敲開成套大門

　　在成套設(shè)備國產(chǎn)化方面，值得一提的是中國石化集團(tuán)安慶化肥4.8萬m3/h(O2)空分裝置和湖北化肥改造項(xiàng)目中的4.8萬m3/h(O2)空分裝置，都是由杭氧集團(tuán)負(fù)責(zé)總成套。其中，原料空氣壓縮機(jī)組由沈鼓集團(tuán)和杭州氣輪機(jī)廠制造，壓縮機(jī)吸入空氣量達(dá)26270Nm3/h,軸功率達(dá)到2.3萬kW，這是國內(nèi)目前自行設(shè)計(jì)、制造用于石化生產(chǎn)的最大成套空分設(shè)備。據(jù)了解，2004年底，杭氧集團(tuán)又承接了與河南中原大化集團(tuán)煤化工項(xiàng)目50萬噸/年甲醇工程配套的5.2萬Nm3/h空分成套設(shè)備。

　　隨著石化生產(chǎn)工藝的不斷進(jìn)步，特別是石化生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，對石化設(shè)備的要求越來越高，國內(nèi)現(xiàn)有的裝備技術(shù)和制造能力已經(jīng)不能滿足需要。石化裝備制造業(yè)應(yīng)從長遠(yuǎn)考慮，跟蹤世界先進(jìn)技術(shù)和石化工業(yè)發(fā)展的要求，加快技術(shù)更新步伐，加大科技投入，以此來全面提升企業(yè)參與國內(nèi)和國外兩個(gè)市場的競爭能力。