數控切削加工作為制造技術的主要基礎工藝，隨著制造技術的發展，在20世紀末也取得了很大的進步，進入了以發展高速切削、開發新的切削工藝和加工方法、提供成套技術為特征的發展新階段。它是制造業中重要工業部門，如汽車工業、航空航天工業、能源工業、軍事工業和新興的模具工業、電子工業等部門主要的加工技術，也是這些工業部門迅速發展的重要因素。因此，在制造業發達的美、德、日等國家保持著快速發展的勢頭。金屬切削刀具作為數控機床必不可少的配套工藝裝備，在數控加工技術的帶動下，進入了“數控刀具”的發展階段，顯示出“三高一專”(即高效率、高精度、高可靠性和專用化)的特點。

　　顯而易見，在21世紀初，盡管近凈成形技術、堆積成形技術是非常有前途的新工藝，但切削加工作為制造技術主要基礎工藝的地位不會改變。從當前制造業發展的趨勢中可以看到，制造業發展和人類社會進步對切削加工提出的雙重挑戰，這也是21世紀初切削加工技術發展的主要趨勢。

　　高速切削將成為新工藝

　　當前以高速切削為代表的干切削、硬切削等新的切削工藝已經顯示很多的優點和強大的生命力，成為制造技術提高加工效率和質量、降低成本的主要途徑。

　　因此，發展高速切削等新的切削工藝促進制造技術的發展是現代切削技術面臨的新任務。當代的高速切削不是切削速度的少量提高，是需要在制造技術全面進步和進一步創新的基礎上，包括數控機床、刀具材料、涂層、刀具結構等技術的重大進步，才能達到的切削速度和進給速度的成倍提高，才能使制造業整體切削加工效率有顯著的提高。把當前的高速切削水平實用化，使我國機加工整體切削效率提高1～2倍，縮小與工業發達國家的差距，是我國從事切削加工與刀具技術的專業人員在新世紀的努力目標和面臨的重大挑戰。

　　硬切削是高速切削技術的一個應用領域，即用單刃或多刃刀具加工淬硬零件，它比傳統的磨削加工有效率高、柔性好、工藝簡單、投資少等優點，已在一些應用領域產生較好的效果。在汽車業，用cbn刀具加工20crmo5淬硬齒輪(60hrc)內孔，代替磨削，表面粗糙度可達0.22μm，已成為國內外汽車行業推廣的新工藝。