據悉，河北瑞威科技有限公司12號傳出消息，經過5年的潛心研究，該公司與河北科技大學聯合開發的環保型常溫常壓廢舊橡膠再生還原工藝終獲成功。經黑龍江哈鐵橡膠廠等5家企業生產實驗，新工藝比傳統工藝的加工時間縮短了1/3，能耗降低了30%，并克服了產品成片慢、門尼黏度高和能耗大的缺點。

    新工藝在常溫常壓下使橡膠分子間交聯鍵斷裂，在恢復橡膠塑性的基礎上，增進與生膠的相容性。其技術關鍵是將瑞威公司新研發的二代RV橡膠再生劑按1%至2%的比例添加到廢舊橡膠中，通過機械剪切作用，使橡膠力化學斷鏈解聚劑均勻包裹在廢膠粉顆粒表面，再經過浸潤作用滲入膠粉顆粒中，在短時間內解開硫-硫交聯鍵，而不破壞硫-碳鍵和碳-碳鍵，從而使廢橡膠恢復活性。還原后的橡膠可按20%～70%比例與混煉膠摻用，無需填加任何促進劑和硫化劑就能直接硫化成型，產成品的物理化學性能保持不變。

    目前常用的再生橡膠生產多在動態脫硫罐和高溫、高壓下進行氧化反應，通過添加助劑和軟化劑破壞橡膠分子間的交聯鍵。這種傳統工藝會使再生橡膠的動態性能和耐磨性能大大降低。同時，動態脫硫罐再生橡膠使用的軟化劑，如煤焦油、松焦油等，在高溫和高壓下會釋放有害氣體，對環境造成污染。

    國內采用的常溫常壓廢舊橡膠再生技術最早從國外引進，存在著產品成片速度慢、耗能高、產量低等問題。瑞威公司對助劑及加工設備進行了創新和改進，在提高廢料處理能力的同時，還大大降低了生產能耗和成本。