記者：前不久兩會的召開，領導們帶頭去做節能降耗，現在國家也在提倡建設節約型社會，大力提倡節能、節耗，您能針對造紙行業來談一下您對這方面的看法嗎？

曹振雷：目前，輕工行業的造紙和食品已經列入了國家“十一五”規劃的范圍，對于造紙行業的節能，我們在做林漿紙一體化，號召各個造紙企業自己植樹造林，從綠化開始，把林場作為造紙的第一車間。提倡節約型社會，并要把廢紙回收做好，回收一噸廢紙差不多可以做0.9噸紙，基本上是全部回收再利用。中國在這些發達國家和用紙多的國家里，廢紙的利用率是最高的。因為我們進口很多廢紙，利用率已經超過60%，美國是40%，因為他們砍樹比收廢紙更便宜，他們收廢紙的人工是很貴的。

中國的造紙行業面臨較大的問題是缺乏纖維原料。現在近一半的造紙原材料是通過進口的。曾經在網上有人說，“造紙污染這么嚴重，干脆中國不造紙了，可以買紙。”全世界總共才做三億多噸紙，中國一年需要五千多萬噸，美國用一億噸，中國是第二大消費國，中國買紙上哪去買，這是非常不現實的，要是這樣，最后把紙買的比錢還貴了。

現在我們造紙行業的名聲不是很好，實際上近幾年，污染程度遠遠沒有大家說的那么嚴重，國家還是過高的估計了造紙工業對于污水的貢獻率。因為產業結構的轉變已得到了很大的改善，原來做一噸紙，要用200噸水，現在已經縮到最少用20噸水，已經降到了將近十倍，降到當今世界的先進水平了，再降低已是很難了。

記者：您覺得造紙行業和信息化的關系是怎樣的？信息化對行業發展起著怎樣的作用？

曹振雷：信息化對造紙行業起著很大的促進作用，但不是決定作用，可以說一個企業如果只做信息化，這個企業肯定做不好；但是一個企業要想做好，沒有信息化又是很難的。所以應該辯證地去看這個問題。

信息工業的發展，對造紙行業是一個非常有利的推動，以前中國紙張的名聲不太好的原因是，我們可以造出很好的紙，但是做不出來質量非常穩定的紙。自從企業上了QCS（質量控制系統）這個信息化系統以后，我們的紙張質量非常穩定。為提高我們整個行業的競爭能力是個根本的保證。信息化系統，也使得整體管理的效率提高了。

可以說，沒有信息化管理系統和質量管理系統，就沒有現在的造紙工業。很顯然，如果沒有質量控制系統，整個現代造紙廠的效率將會差的很遠。不談現在落后的裝備，就連當時引進比較早的一些先進的裝備，由于信息系統的價格比較貴，很多都沒有在線上，現在看起來這些裝備的成紙率都很低，有很多缺陷，像紅外線檢測的這些產品功能在當時都不太成熟。

舉個例子，比如說我們的新聞紙，在紙張處理過程中，由于各種原因，紙上有一個洞，現在的紙機會自動告訴工作人員這個洞處于這卷紙的具體位置，以便工作人員把有洞的這部分紙很快拿掉。如果工作人員不知道，紙到了印刷機上就會斷，咱們的報紙一小時要印幾十萬份， 4個小時必須把所有的紙印完。這和編輯每期寫稿是一樣的，到截稿日期必須交稿，然后拿去印，我們天亮之前就必須把報紙印完，如果報紙總是斷，那質量就不過關，機器的使用性能也會受到影響。現在的新聞紙之所以這么有競爭力，與這些先進的信息化設備是離不開的。

現在造紙行業里信息化應用的比較多的是ERP管理系統，因為ERP對節省庫存，節省配件都是非常有意義的。

記者：對于您所了解的我國的造紙企業，在信息化方面做的比較好的是哪些企業？您能簡單給我們介紹一下嗎？

曹振雷：信息化是“九五”期間開始做的，到現在，有十年左右的時間。“九五”期間，我們也開始搞管控一體化，在造紙設備上，我們主要應用的系統是QCS(質量控制系統)、 ECS（信息化管理系統）。近兩年，一般的企業這兩個系統做的都非常好。“九五”起步，“十五”有許多大企業就已經做的非常好了。最典型的一個例子，前年年底在海南投產的一個外資紙漿廠——APP，是100萬噸的紙漿廠，全自動控制、全信息化處理。比如生產了多少紙漿，來了多少原料，生產庫存怎樣，連續生產多少個小時等，都要每天做成報表，送到銀行，實行實時監控，我覺得他們做的非常好。還有華泰做的也非常好，這兩個系統做起來以后，起到了很大的作用。