7月的蕪湖已是熱浪滾滾，但蕪湖金鼎鍋爐股份有限公司的生產線上仍然在滿負荷地運轉著。“我們的訂單已經排到明年了。”企業負責人不無自豪地說：“我們的余熱鍋爐擁有自主知識產權，技術和品質都達到行業領先水平，在國內冶金行業同類產品中穩居前兩位。”

變廢為寶 產品轉型開辟市場“藍海”

從傳統工業鍋爐到余熱鍋爐，再到垃圾焚燒鍋爐，產品的升級換代伴隨著企業市場道路的逐步轉型。

金鼎鍋爐的前身———蕪湖鍋爐廠曾是蕪湖傳統工業的代表之一，1984年中國第一臺6噸組裝鍋爐就誕生于此，然而體制上的弊端卻使企業逐步被市場淘汰。2003年，金鼎集團接手瀕臨倒閉的鍋爐廠后，與當時鍋爐行業的“龍頭”東方鍋爐廠合作，對方先進的制造工藝、技術水平、產品檔次、管理體系等給金鼎鍋爐全面上了一課。然而面對業內大型企業在資本、技術、項目等優勢和中小型企業在成本控制上優勢的雙重壓力，金鼎鍋爐在傳統工業鍋爐市場上的競爭一直處于下風。轉變現有發展方式迫在眉睫。

2005年，金鼎開始由原先生產工業鍋爐為主轉而主攻環保節能型的余熱鍋爐，當時尚屬新興產業，國內具備制造技術的企業不多。而在金鼎鍋爐負責人看來，正是這次轉型讓企業獲得市場先機。

“冶金行業是高污染行業，而余熱鍋爐不僅可以利用冶煉時產生的熱能來發電，還可以把二氧化硫等廢氣收集起來制成硫酸等工業附屬產品，避免直接排放入大氣。”金鼎鍋爐負責人向記者解釋道：“以20噸的余熱鍋爐為例，每小時可節約標準煤2噸，每秒可減少二氧化硫排放量32克、減少二氧化碳排放量200克。既節能環保，又可循環利用，符合行業發展的趨勢。”

循環經濟為金鼎鍋爐開辟了競爭的“藍海”。短短幾年間，金鼎的余熱鍋爐站穩了同類型節能裝備市場的龍頭地位，銅陵有色、湖北大冶、江西銅業、紫金礦業、云南銅業等國內各大型冶金企業幾乎都可以見到金鼎產品的身影。

自主創新 建一流節能裝備制造企業

“企業沒有自己的品牌，沒有自己的技術研發，就沒有核心競爭力，也不會有未來。”金鼎公司負責人表示。

現在，企業每年技術研發投入占總產值的4%，技術研發人員占員工數的20%，每年申報專利均超過20項。并獲得省級技術中心、鍋行業的省級實驗室、省節能裝備制造基地、國家級高新技術企業等稱號，現正申報國家級余熱鍋爐工程技術研究中心。

技術研發的底氣和自主創新的決心，使金鼎鍋爐發展循環經濟的路越走越寬。“由我們自主設計、研發的垃圾焚燒鍋爐在銷毀垃圾時可以用焚燒時產生的熱量發電，真正實現了垃圾循環再利用。”有關項目負責人介紹說。

2009年，金鼎鍋爐憑借過硬的技術和先進的管理，從包括美國本土企業在內的20家國內外競標者中脫穎而出，成功拿下了美國最大的垃圾發電公司卡萬塔公司的合約，一舉震動了業界。這臺貼上了自主知識產權“標簽”的鍋爐創下了出口世界最大的垃圾焚燒爐的紀錄，其垃圾日焚燒量高達900噸，將用作夏威夷火奴魯魯島的生活垃圾處理。日前，這臺鍋爐的首批零部件已開始向美國發送，不久的將來，美麗的夏威夷將出現“蕪湖制造”的身影。

其后，金鼎又拿下了江蘇泰興日處理量300噸的垃圾焚燒鍋爐項目，現正在安裝階段。國內、國外項目的同時開花樹立了金鼎鍋爐在節能鍋爐制造上的優勢。除卡萬塔，美卓、福斯特惠勒等國際知名鍋爐企業也陸續成為金鼎的合作對象。企業負責人告訴記者，他們正在開發污泥焚燒鍋爐，即將城市污水處理后遺留的污泥焚燒，再作無害化處理，該技術國內尚屬首創，具有很好的市場前景。

現在，企業占地400余畝的新工廠也基本建成。新廠引進的加工設備達到了國內最先進水平，在余熱鍋爐制造能力上也達到世界級。金鼎鍋爐負責人表示，“我們現在的眼光已不僅僅停留在國內，而是在全球的舞臺上與國際同行競爭。”未來躋身全球一流節能裝備制造企業，金鼎人信心滿滿。