我國模具工業規模目前雖然僅次于日本和美國，但大多數模具產品的水平集中在中低檔領域，技術含量和附加值偏低。制造業急需的精密、復雜沖壓模具和塑料模具，轎車覆蓋件模具，電子接插件、電子產品模具等仍需要大量進口。這種現象反映出我國模具工業還存在不少問題。現在大家所知道的，不外乎行業整體效率低下；專業化、標準化、商品化程度低；模具材料及模具相關技術落后；模具產品水平和生產工藝水平總體較差等問題，但當前最主要的問題是什么？如何解決？

　　管理意識不強阻礙企業發展

　　我國模具企業絕大多數是民營企業，有些地區幾乎全部是民營企業。因此，家族型管理成為重要特征。在創業時，大多數民營模具企業老總文化程度不高，企業又小，模具生產又有它的特殊性，所以家族型管理是適合的，也是不可避免的。但隨著模具企業規模迅速擴大，人員增加，層次增多，矛盾突出，如果還停留在家族型管理上，就會嚴重阻礙企業發展。且不說無法發掘人才、利用能人，就是在管理層內部，由于親戚間錯綜復雜的關系，老總會陷入無法解決的矛盾旋渦之中。何況家族型管理有排他性，在企業內部將產生離散力，這些因素對企業發展都是極為不利的。

　　管理是一種技術，也是一門藝術，能產生較大的經濟效益。如何降低生產成本，縮短制造周期，一直是老總們思考的問題。要解決這一問題，必須從管理上著眼，除了理順管理體制，達到暢通、透明、快捷外，還要起用既懂技術又懂管理的職業經理人。一定要在現代管理理念、思路、方法上下功夫，采用先進的管理軟件，結合企業管理經驗，不斷地開發和深化管理思路，以人為本，把企業建設成為一個和諧的大家庭。

　　創新意識不強缺少核心競爭力

　　中國模具企業大多是這十多年發展起來的，每天忙于接單、忙于完成、忙于建設，追求表面規模和形象，忽視或忽略了技術的積累、總結和研發。

　　按照慣例，每年至少有3%產值的金額作為科研開發和技術攻關的投入，才能保證企業技術不斷進步。而我們的模具企業有不少對此不重視，有的甚至認為沒有必要。所以各個企業的技術特色難以形成，基本上雷同，造成整個行業的技術裹足不前，使得每年的進口模具始終保持在20億美元左右，即使每年的出口模具在大幅增長，如2006年為10.41億美元，2007年達到14.13億美元，增加35.73%，但大多是中低檔技術水平的模具，附加值不高。隨著《勞動合同法》的實施和人們生活水平的提高，模具勞動力制造成本會大幅上升，再加上材料的漲價，原有的競爭優勢將會失去，原來得到的市場將會萎縮。要成為模具強國，模具企業在市場上能馳騁拼搏，立于不敗之地，就一定要在技術創新上下功夫，提高技術含量，增加模具附加值。這是我國模具界當務之急，只有引起高度重視，才能做到未雨綢繆。