一、堆焊裝載機(jī)鏟刃方法與效益
１、礦山用裝載機(jī)堆焊實(shí)例
遷安市趙店子騰龍鐵礦使用耐磨焊條D-266和Ｄ-50堆焊裝載機(jī)鏟刃，取得了一輛裝載機(jī)年節(jié)約開(kāi)支2592元的效益，堆焊方法和效益分析如下：
(1) 方法：用耐磨焊條D―266打底，D―50蓋面，堆焊厚度5mm左右；將鏟刃刃口部正背面全部堆焊，堆焊寬度為3CM；將鏟刃底面沿著刃口部堆焊層,每隔15CM縱向堆焊一條寬2CM，長(zhǎng)20CM的堆焊層。此焊條在使用時(shí)，要按使用說(shuō)明，焊前將焊條烘干，對(duì)焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。
　　(2) 效益：用上述方法堆焊裝載機(jī)鏟刃兩次，即裝載機(jī)使用前堆焊一次，使用兩月后再堆焊一次，一個(gè)裝載機(jī)鏟刃可使用6個(gè)月，延長(zhǎng)使用壽命4個(gè)月。不堆焊的裝載機(jī)鏟刃一般使用壽命為2個(gè)月。

２、鐵廠用裝載機(jī)堆焊實(shí)例
　　遷安市四方公司鐵廠使用耐磨焊條D-65堆焊裝載機(jī)鏟刃，取得了一輛裝載機(jī)年節(jié)約開(kāi)支9382.45元的效益，堆焊方法和效益分析如下：
(1) 方法：用耐磨焊條D―65堆焊1層，堆焊厚度5mm左右；堆焊部位為刃板的刃口部及其正背面。堆焊寬度：正面，從刃口部向里堆焊3cm寬；背面，從刃口部向里堆焊6cm寬、刃口全部堆焊；鏟刃底面垂直刃口部堆焊層,每隔15CM縱向堆焊一條寬2CM，長(zhǎng)16CM的堆焊層。此焊條在使用時(shí)，要按使用說(shuō)明，焊前將焊條烘干，對(duì)焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。
　　(2) 效益：用上述方法堆焊的裝載機(jī)鏟刃，使用日數(shù)為60天，相當(dāng)于不堆焊的使用壽命3倍。 

二、環(huán)燒機(jī)卸料犁堆焊方法與效益
遷安市榮茂公司用D-667型高鉻鑄鐵堆焊條，堆焊環(huán)燒機(jī)卸料犁取得了年節(jié)約開(kāi)支187698元的經(jīng)濟(jì)效益，其堆焊方法和效益分析如下：
1、方法
（1）用D-667焊條，堆焊卸料犁前，要按D-667型高鉻鑄鐵堆焊條使用說(shuō)明，焊前將焊條烘干，對(duì)焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。
（2）要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機(jī)。使用直流焊機(jī)要反接（焊條接正極）。堆焊時(shí)，用交流焊機(jī)要求空載電壓≥70V，電流應(yīng)掌握在200A左右。如空載電壓低于70V時(shí)，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。
（3）堆焊部位：底面全部堆焊；正斜面堆堆焊部位為，從底部向上10－15cm范圍內(nèi)的全部平面。
（4）D－667焊條多層堆焊無(wú)裂紋，可多層堆焊。堆焊新犁頭一般堆焊2層，堆焊總厚度為8－10mm;舊犁頭可堆焊到原有尺寸。犁頭底部堆焊厚度以不使其接觸到篦條為宜。
2、效益分析
(1)不用D－667焊條堆焊，年需更換12次犁頭，年費(fèi)用為:犁頭價(jià)格×年更換次數(shù)－犁頭折舊＝18800（元）×12－6000（元）=219600（元）；
（2）用D－667焊條堆焊，需兩套犁頭，常年輪流堆焊使用，不需更換；年需焊條600公斤，年費(fèi)用為：
焊條費(fèi)用＋堆焊用工＋電費(fèi)＝[600(公斤)×48(元／公斤)]＋[600(公斤)／20(公斤)×25(元)]＋[600(公斤)×7(度)×0.56(元／度)]＝28800(元)＋750(元)＋2352(元)＝31902(元)
（3）年節(jié)約開(kāi)支＝(1)－（2）＝219600（元）－31902(元)＝187698(元)。




三、擠壓輥堆焊方法
遷安協(xié)興水泥廠采用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機(jī)輥面，取得了使用壽命達(dá)10個(gè)月,破碎熟料15萬(wàn)噸的效果。堆焊要點(diǎn)如下：
（1）焊條的選用：要選用D－65、D－667和506焊條，堆焊前，按焊條使用說(shuō)明，將焊條烘干，放在保溫箱中備用。
（2）輥面處理：輥面修復(fù)可分為局部直接補(bǔ)焊和整體清除后整體補(bǔ)焊兩種方法，也可以說(shuō)是兩個(gè)過(guò)程。沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋、硬質(zhì)點(diǎn)的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采取局部修復(fù)方法直接補(bǔ)焊；在經(jīng)過(guò)5-6次直接補(bǔ)焊以后，由于母體反復(fù)承受高擠壓應(yīng)力作用，焊接微裂紋不斷擴(kuò)展，磨輥表面會(huì)產(chǎn)生一定厚度的疲勞層，此時(shí)若再用耐磨修復(fù)焊條直接補(bǔ)焊，易產(chǎn)生層間脫落，故需對(duì)磨輥表面疲勞層徹底清理后再進(jìn)行耐磨層堆焊。協(xié)興水泥廠對(duì)輥面的修復(fù)為整體清除后補(bǔ)焊。無(wú)論是直接補(bǔ)焊還是整體清除后補(bǔ)焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過(guò)大，否則會(huì)引起輥壓機(jī)水平振動(dòng)和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面疲勞層，可用碳弧氣刨進(jìn)行清理，要將輥面的疲勞層刨凈，使輥?zhàn)勇冻瞿覆膶印６押盖埃春笚l使用說(shuō)明，對(duì)焊條進(jìn)行烘干，對(duì)焊件預(yù)熱，焊后緩冷。
（3）要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機(jī)。使用直流焊機(jī)要反接（焊條接正極）。堆焊時(shí)，用交流焊機(jī)要求空載電壓≥70V，電流應(yīng)掌握在200A左右。如空載電壓低于70V時(shí)，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。
（4）堆焊次序及厚度：輥面預(yù)熱后，要先用506焊條堆焊1－3層，將輥找圓。然后均勻地堆焊數(shù)層D－667，達(dá)到應(yīng)有厚度。D－667焊層堆焊完后，再堆焊一層D－65，堆焊厚度為3－5mm；D－65焊層堆焊后，再用D－65堆焊一層凌形花紋。(輥面磨損的產(chǎn)生，須同時(shí)具備粉碎物料所需的壓力和相對(duì)滑動(dòng)兩個(gè)因素。壓力由物料性質(zhì)所決定，通常難以改變。而通過(guò)輥面花紋形式來(lái)減少物在擠壓過(guò)程中與輥面的相對(duì)滑動(dòng)，較容易些。國(guó)內(nèi)早期使用的人字形花紋雖然能阻止物料的圓周滑動(dòng)，但并未制約對(duì)物料在擠壓過(guò)程中的軸向滑動(dòng)，尤其在擠壓顆粒較小的物料時(shí)，磨損更為嚴(yán)重。與此相比，采用凌形花紋且中間加硬質(zhì)點(diǎn)的輥面，耐磨性為最好。)凌形花紋的邊長(zhǎng)為4－5cm，焊道寬度為1cm左右，高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在使用過(guò)程中永遠(yuǎn)保持圓形。
（5）堆焊時(shí)，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件長(zhǎng)時(shí)間地保持較高的溫度。

   四、盤(pán)塔式機(jī)立窯卸料器齒板的堆焊方法及效益
樂(lè)亭縣樂(lè)宇水泥廠，使用的是南京生產(chǎn)的2.9米×10米的盤(pán)塔式機(jī)立窯。其卸料器上有12塊動(dòng)齒板和12塊靜齒板，其功能是完成熟料破碎。一般情況下，新齒板使用一年后（大約破碎熟料７萬(wàn)噸左右），因齒板嚴(yán)重磨損，進(jìn)而嚴(yán)重影響破碎質(zhì)量和產(chǎn)量就不能再用了。但是，用D-667焊條將舊齒板磨損的齒牙堆焊到原有尺寸后繼續(xù)使用，可再使用兩年，使用壽命比新齒板延長(zhǎng)一倍。節(jié)約開(kāi)支36720元。
１、 堆焊方法：
(1) 用D-667焊條，堆焊齒板前，要按其使用說(shuō)明，將焊條烘干，對(duì)焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。
(2) 要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機(jī)。使用直流焊機(jī)要反接（焊條接正極）。堆焊時(shí)，用交流焊機(jī)要求空載電壓≥70V，電流應(yīng)掌握在200A左右。如空載電壓低于70V時(shí)，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為準(zhǔn)。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。
２、 效益分析
因動(dòng)齒板磨損嚴(yán)重，他們只對(duì)12塊動(dòng)齒板進(jìn)行了堆焊。一塊新齒板1660元，12塊新齒板為19920元。堆焊12塊齒板用D-667焊條60公斤，每公斤焊條45元，用焊條成本2700元；電費(fèi)及人工費(fèi)每塊35元，12塊齒板合計(jì)420元。
(1)不堆焊齒板的卸料器，兩年需24塊動(dòng)齒板，費(fèi)用為：1600(元)×24(塊)=39840(元)；
(2) 堆焊齒板的卸料器，兩年的費(fèi)用為：焊條費(fèi)用＋電工費(fèi)及人工費(fèi)＝2700(元)+420(元)=3120(元)；
(3) 兩年節(jié)約開(kāi)支：39840(元)－元)=36720(元)。