中國已成為大輸液藥品的生產(chǎn)大國。適應(yīng)國際大輸液藥品包裝的發(fā)展趨勢，用塑料包裝取代我國現(xiàn)今流行的玻璃瓶包裝在我國已成為發(fā)展的必然。藥用塑料包裝在我國的醫(yī)藥市場中具有巨大的市場空間。

大輸液藥品是近年來我國發(fā)展較快的醫(yī)藥品種。目前,全球大輸液藥品的產(chǎn)量約120億瓶，中國產(chǎn)量為30億瓶，占全球總產(chǎn)量的1／4左右，是大輸液藥品的生產(chǎn)大國。近10年來，中國大輸液藥品產(chǎn)量的增長速度始終保持在10％～15％，品種也從原來的三、四十種發(fā)展到目前的120種左右。盡管我國在大輸液藥品的生產(chǎn)方面居于世界前列，但對藥品的包裝卻不容樂觀。當前,適合于大輸液藥品的包裝方式主要有：玻璃瓶、塑料瓶、塑料袋三種。其中，塑料瓶包括PE瓶和PP瓶，PP瓶又分為擠吹瓶和注拉吹瓶，目前新推出的一種兩步法吹瓶機正在被用于生產(chǎn)PP瓶。PE瓶屬于擠吹瓶，有時也用三合一機器制造；塑料輸液袋分為PVC軟袋和非PVC軟袋。具體而言，上述三種包裝方式各具特點：
　　● 玻璃瓶具有透明度高、便于檢查、可高溫滅菌（121℃）、水氧透過率低而使藥液不易氧化變質(zhì)等優(yōu)點。其缺點是：制瓶與灌封分開而易造成中間污染；舊瓶重復(fù)使用而易形成交叉污染，且洗瓶造成水資源的浪費；不同規(guī)格的輸液瓶在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)時，切換困難，不利于實現(xiàn)生產(chǎn)的機械化和自動化；瓶子重且易碎，造成運輸成本過高。
　　● 塑料瓶由于制瓶、灌封程序均在潔凈區(qū)內(nèi)完成，能夠避免中間污染；由于是一次性包裝用品，可避免交叉污染；瓶子輕而不易碎，但有一定墜落高度的限制。其缺點是：透明度差，不利于燈檢；高溫滅菌時瓶子會變形，只能用中低溫滅菌；水氧透過率高，不適合灌裝氨基酸類大輸液藥品；不同規(guī)格的輸液品在同一條生產(chǎn)線上切換困難。
　● 非PVC復(fù)合膜包裝所用材料柔軟、透明，薄膜厚度小，可通過自身的收縮，在不引進空氣的情況下，完成藥液的人體輸入，從而避免了外界空氣對藥液的污染，能夠真正實現(xiàn)封閉式輸液。使用這種包裝后，可在戶外及不潔凈的環(huán)境中安全輸液，因此受到醫(yī)護人員的普遍歡迎。但非PVC復(fù)合膜由于技術(shù)含量高，制造工藝復(fù)雜，所用設(shè)備先進，因此其普及程度受到一定的限制。盡管如此，它已成為國際上大輸液藥品包裝的發(fā)展趨勢。
　　在發(fā)達國家，70％以上的大輸液藥品已采用復(fù)合軟包裝袋和塑料瓶進行包裝，其中，BOPP瓶是大輸液藥品的主流包裝形式。目前，我國有200多家大輸液藥品生產(chǎn)企業(yè)，這些企業(yè)生產(chǎn)的絕大部分藥品都是采用玻璃瓶包裝，所占比例達到80％以上。適應(yīng)國際大輸液藥品包裝的發(fā)展趨勢，塑料包裝在我國具有巨大的市場空間。
　　造成塑料包裝產(chǎn)品在我國大輸液藥品市場中使用率低下的主要原因是：包裝材料價格過高，許多國產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的包裝材料難以滿足嚴格的醫(yī)藥標準和技術(shù)使用要求。目前，許多企業(yè)通過引進進口設(shè)備來自己生產(chǎn)包裝材料，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
　　面向中國的醫(yī)藥包裝市場，意大利捷飛特公司主要提供用于生產(chǎn)聚丙烯易折瓶（包裝口服液）以及塑料瓶（包裝大輸液藥品）用組合蓋和口管的模具。
　　意大利捷飛特公司是一家國際性的技術(shù)設(shè)備制造公司，主要致力于高產(chǎn)量、高速度、高精度注塑模具的設(shè)計和制造，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于飲食包裝業(yè)（如礦泉水、碳酸飲料、茶飲料和果汁飲料）、日化包裝業(yè)（如化妝品和洗滌用品）以及醫(yī)藥包裝業(yè)（如各類瓶裝藥品瓶蓋）。此外，捷飛特公司還提供專用于組裝大輸液藥品塑料瓶組合蓋的高速瓶蓋組裝機，該組裝機有先進的自動化控制和檢測裝置，分低速、中速和高速三種機型。
　　捷飛特公司的模具采用世界一流的模具鋼材進行制造，使用次數(shù)可達500萬次以上。在生產(chǎn)中，如果配合使用捷飛特公司自己設(shè)計制造的熱流道系統(tǒng)，不會產(chǎn)生料把，可避免原料的浪費，從而可以降低生產(chǎn)成本，縮短成型周期，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過對模具的設(shè)計結(jié)構(gòu)進行改進，還可幫助企業(yè)減輕瓶蓋克重。目前，捷飛特公司的大輸液瓶蓋模具已在石家莊第四制藥廠、安徽雙津醫(yī)藥包裝公司得到很好的應(yīng)用。