熱處理可以使高強度緊固件獲得設(shè)計所要求的具有一定強度、良好的塑性、韌性和低缺口敏感性以及較高的抗彎強度，避免產(chǎn)生松弛現(xiàn)象等綜合力學(xué)性能及其使用性能，從而保證緊固件的質(zhì)量和可靠性，提高緊固件產(chǎn)品的市場競爭力。

　　熱處理工藝對高強度緊固件尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此，要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高強度緊固件，必須要有先進的熱處理工藝和熱處理工藝過程控制。

　　熱處理工藝的特點是通過改變材料內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)使各種緊固件獲得所要求的性能和質(zhì)量，工藝過程中通常不改變材料或緊固件的形狀。由于熱處理所賦予產(chǎn)品的質(zhì)量特性常常是不直觀的內(nèi)在質(zhì)量（如材料的抗拉強度，斷面收縮率，伸長率等），生產(chǎn)中為了保證熱處理質(zhì)量，一般要通過專門儀器設(shè)備對緊固件或隨爐試樣進行檢測，但由于受檢驗抽檢率和檢驗部位的限制，對于每一個規(guī)格緊固件甚至每一爐次的緊固件來說，其檢驗都是局部的或個別的，很難做到對熱處理質(zhì)量100%的檢測。因此，所有的檢測結(jié)果都不能完全反映整批緊固件或整個緊固件的熱處理質(zhì)量。

　　由于熱處理生產(chǎn)按爐次批量投入或連續(xù)生產(chǎn)一旦出現(xiàn)熱處理質(zhì)量問題，前功盡棄，造成的損失很大。如出現(xiàn)熱處理缺陷漏檢很容易發(fā)生嚴重的機械故障，造成難以估量的損失。因此，嚴格控制熱處理生產(chǎn)的全過程，實行全面的質(zhì)量管理對熱處理工序來說尤為重要。在緊固件行業(yè)開展ISO9000系列認證工作具有特殊意義，并受到普遍重視。熱處理生產(chǎn)同其他生產(chǎn)工序一樣離不開人、機、料、法這四元素（Man,Machine,Material,Method,簡稱4M），這里暫不考慮環(huán)保方面，它們都是影響熱處理產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，相互影響，相互制約，最終決定了緊固件熱處理質(zhì)量。

　　下面參考ISO9000：2000版標準要求，對熱處理4M管理要點進行分析并提出相應(yīng)控制手段以保證緊固件熱處理質(zhì)量。

　　1、參與人員（人）

　　參與熱處理生產(chǎn)的部門一般有設(shè)備維護部門、工裝管理部門、計量管理部門和采購供應(yīng)部門以及生產(chǎn)、技術(shù)、檢驗部門（含金相檢測）等。為了控制熱處理產(chǎn)品質(zhì)量，必須使所有部門的成員全體動員起來，實行全員參與。質(zhì)量控制是過程控制，不是單單依靠幾個人或幾個部門就能做好的。為了實現(xiàn)全員參與緊固件熱處理質(zhì)量控制。首先，必須明確各類人員的職責和權(quán)限，同時規(guī)定員工在行使權(quán)利時必須承擔解決問題的責任。其次，企業(yè)要有計劃地組織崗位培訓(xùn)，提高員工的操作技能和質(zhì)量控制技能，并對重要崗位（如高頻感應(yīng)加熱）進行資格認證。熱處理生產(chǎn)專業(yè)性很強，員工只有具備足夠的知識，技能和經(jīng)驗，才能勝任工作，實現(xiàn)充分參與。其次，要經(jīng)常開展形式多樣的質(zhì)量意識、溝通意識、職業(yè)道德和敬業(yè)精神的教育，提高員工素質(zhì)，促進互教互學(xué)，共同搞好緊固件熱處理質(zhì)量。另外，企業(yè)要積極創(chuàng)造條件激勵員工創(chuàng)新發(fā)展，實現(xiàn)持續(xù)改進。

(源自：中華機械網(wǎng))