引進凹印機大多是為了解決滿版印刷時顏色的均勻度、平整度及印刷金墨時產(chǎn)品的亮度問題。采用膠印工藝，滿版印刷整個版面的色差讓人難以接受，且每批產(chǎn)品的色差較大；在印刷金墨時，無論采用多大比例的金粉，產(chǎn)品的金色亮度還是難以達到要求。而凹印工藝，這兩方面均可較好解決。當(dāng)需要突出人物、風(fēng)景、標(biāo)志等時就要求凹印工藝在印刷滿版過渡網(wǎng)和局部網(wǎng)線時都獲得很好效果。由于印版雕刻方式的局限，凹印網(wǎng)線的細膩程度不太理想，加上油墨的轉(zhuǎn)移不完全，有時僅能達到70％，印品無法體現(xiàn)原稿特色，達不到客戶要求，這就需要使用靜電移墨裝置來解決。 

   
    靜電移墨裝置是由靜電壓力輥、導(dǎo)電鋁輥(或?qū)щ娒?，控制柜(包含高壓靜電發(fā)生器)組成。通過控制柜產(chǎn)生高壓低電流，導(dǎo)電鋁輥或?qū)щ娒㈦娏鱾鞯届o電壓力輥上，使得靜電壓力輥在與紙張接觸的導(dǎo)電面、紙張和凹印版之間建立一個高壓靜電區(qū)。靜電作用下，凹版中的油墨被吸出來并均勻轉(zhuǎn)移到紙張，油墨轉(zhuǎn)移率達到或近100％。在靜電加載過程中，根據(jù)油墨顏色、組成和紙張表面靜電荷的正負等來選擇正電荷還是負電荷。

　　
    選擇靜電移墨裝置應(yīng)注意的事項如下：    
    
　　
    1．靜電移墨裝置生產(chǎn)廠家的選擇。每根靜電壓力輥大約在0.8萬～1.5萬元，每個色組配套完成需要20萬元(不包含靜電壓力輥)，每條凹印生產(chǎn)線上至少配3～4組，這就需要幾十萬元。如果選擇國產(chǎn)裝置，每個色組約為3.5萬～4萬元(包含靜電壓力輥)，一條生產(chǎn)線僅需15萬元。    
   
　　
     2. 確定裝置的一些參數(shù)和輔助設(shè)施，如靜電加載方式、靜電壓力輥、印刷機幅寬、印刷產(chǎn)品幅寬等。    
　　
    (1) 靜電加載方式有兩種——鋁輥和靜電毛刷。鋁輥加載時容易與靜電壓力輥間存在縫隙；毛刷加載時毛刷易磨損、變形，造成靜電加載不均勻。       
　　
    (2) 靜電壓力輥的表面必須能夠?qū)щ姡话銐毫伒挠捕冗_到HS90，靜電壓力輥的硬度根據(jù)設(shè)備的不同控制在HS80～85，太軟造成磨損，耐用性差；太硬容易造成油墨轉(zhuǎn)移不徹底，靜電效果不明顯。    
　　
    (3) 以前靜電壓力輥的長度就是導(dǎo)電部分的長度，這樣容易造成紙張斷裂、破損，無法上機使用。現(xiàn)在將靜電壓力輥的長度方向上分為導(dǎo)電部分和絕緣部分，就和使用壓力輥一樣。　　


    靜電移墨裝置使用中應(yīng)注意的事項如下：    
    
　　
    1．檢查靜電壓力輥的安裝位置、壓力輥的壓力和壓力輥兩端壓力等。    
    
　　
    2．檢查導(dǎo)電鋁輥和靜電毛刷的安裝位置和與靜電控制柜連接的導(dǎo)線。    
    
　　
    3．檢查合壓開關(guān)或速度控制器的工作狀態(tài)。    
    
　　
    4．靜電電壓的加載應(yīng)該在凹印機的速度達到30米／分以上時再進行，根據(jù)印刷效果的改善情況從零開始逐步加大電壓，如果加大電壓沒有明顯效果，應(yīng)停止，改變加載電壓的極性或檢查存在的問題。    
    
　　
    5．如果使用靜電移墨裝置后，網(wǎng)目調(diào)印刷效果沒有改善，還應(yīng)檢查所用紙張的表面平整度和印版上網(wǎng)穴的雕刻質(zhì)量。　　
    
　　
    靜電移墨裝置存在的不足如下：        
    
　　
    1．凹印網(wǎng)目調(diào)產(chǎn)品的雕刻線數(shù)最高可達175線／英寸，凹版網(wǎng)穴的細膩程度受到很大制約，僅通過靜電移墨裝置來提高產(chǎn)品層次、精細水平是很難滿足要求的。    
    
　　
    2．通過靜電壓力輥為紙張加靜電，會造成紙張剛離開凹版約300mm的范圍內(nèi)，形成較強的靜電區(qū)域，所以必須安裝靜電消除裝置，否則會因靜電強度大而引起墨槽起火。