隨著煙草行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的不斷激烈，品牌經(jīng)營(yíng)和成本控制是企業(yè)能否在行業(yè)內(nèi)占有一席之地的兩大主題，而設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基礎(chǔ)；一個(gè)企業(yè)要生存與發(fā)展，改善其經(jīng)營(yíng)、管理尤為重要，其中設(shè)備管理是不可缺少的一方面，設(shè)備管理的優(yōu)異直接關(guān)系到設(shè)備成本和生產(chǎn)成本的控制；追求「零害、零不良、零故障」、提高設(shè)備有效作業(yè)率是設(shè)備管理的永恒的目標(biāo)，也是全員設(shè)備管理（TPM）的最終目的。
　　那如何通過(guò)導(dǎo)入TPM來(lái)實(shí)現(xiàn)煙草設(shè)備管理的四個(gè)零化、以最大限度提高設(shè)備效率？在這里，我們將從TPM的三大思想說(shuō)起：　
　　TPM三大思想：
　　一、預(yù)防思想：
　　1、首先我們要對(duì)設(shè)備管理人員提出7個(gè)要求：
　　1.1　培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力
　　1.2　培養(yǎng)改善的能力（改善設(shè)備清掃困難的部位，找出發(fā)生源，并解決
　　1.3　培養(yǎng)防止劣化的能力（制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準(zhǔn)書(shū)
　　1.4　培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點(diǎn)檢的能力
　　1.5　工序正確的操作方法，處理異常的能力（理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異常時(shí)的對(duì)策方法，提高操作可靠性）
　　1.6　管理4M和品質(zhì)原因系的能力（明確理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問(wèn)題）
　　1.7　構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)管理的免疫體質(zhì)（使得1-6的要求體制化，習(xí)慣化）
　　2、為提高設(shè)備管理的效果，非常需要有計(jì)劃的設(shè)備管理，掌握設(shè)備的磨損規(guī)律和故障規(guī)律。設(shè)備的磨損大致可分為三個(gè)階段，初期磨損階段，正常磨損階段和劇烈磨損階段，要在初期磨損階段愛(ài)護(hù)使用，在正常磨損階段精心維護(hù)使用，在劇烈磨損階段前及時(shí)修理。相應(yīng)地，設(shè)備的故障變化規(guī)律也大致可分為三個(gè)階段，即初期故障期精心安裝、認(rèn)真調(diào)試、強(qiáng)化試運(yùn)轉(zhuǎn)、嚴(yán)格驗(yàn)收；在偶發(fā)故障期和加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)；在進(jìn)入磨損老化故障期前及時(shí)進(jìn)行預(yù)防維修和改善維修，重視經(jīng)濟(jì)和技術(shù)劣化。
　　3、設(shè)備保全管理要注意這幾個(gè)方面：
    (1)徹底清掃、正確注油。(2)認(rèn)真操作。(3)不用不良材料。(4)Bolt&nut自己連接。(5)簡(jiǎn)單部品的交換。(6)不使用有誤差或異常的各種儀表。(7)不用破損，變形件。(8)建立完善的設(shè)備點(diǎn)檢制度。(9)構(gòu)筑定期保全體制。(①制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序。②擬定對(duì)象設(shè)備、部位選定和保全計(jì)劃。③制定、整備各種基準(zhǔn)。④定期保全的效率化和強(qiáng)化外協(xié)施工管理。⑤培養(yǎng)技術(shù)人員，引進(jìn)診斷設(shè)備。)
　　二、故障零化：
　　1、實(shí)行設(shè)備信息管理
        要注重全過(guò)程信息的收集和反饋，及時(shí)進(jìn)行研究和解決設(shè)備采購(gòu)過(guò)程中也要注重從使用維修部門(mén)獲取信息支持，以保證決策的正確性。另外，還應(yīng)注重廠家信息情報(bào)的收集，為設(shè)備采購(gòu)、維修和改造創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境。
　　2、對(duì)設(shè)備進(jìn)行分類(lèi)管理
        根據(jù)設(shè)備的綜合效率，按照重要程度進(jìn)行分類(lèi)，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)管理。其主要評(píng)定要素：故障的影響，有無(wú)替代設(shè)備、開(kāi)動(dòng)狀況、修理難度、對(duì)質(zhì)量的影響、原值等。通過(guò)對(duì)以上要素進(jìn)行綜合評(píng)分，一般地講，重點(diǎn)的A類(lèi)設(shè)備占10%，一般的B類(lèi)占75%，次要的C類(lèi)占15%左右。
　　3、抓好人才培訓(xùn)，提高職工的技術(shù)素質(zhì)
       人到任何時(shí)候都是起決定作用的因素，所以首先要提高職工的技術(shù)素質(zhì)。
　　4、強(qiáng)化設(shè)備的“三級(jí)保養(yǎng)”制度
        要始終把設(shè)備保養(yǎng)工作看成是設(shè)備管理的基礎(chǔ)。一是“時(shí)間到位”，至少堅(jiān)持每班半小時(shí)的例保，每周4小時(shí)的周保和每月8小時(shí)的月保工作。二是“人員到位”，設(shè)備保養(yǎng)期間要求機(jī)臺(tái)人員、技術(shù)員、修理工和職能部門(mén)(設(shè)備科)組織的檢查人員全部到位。三是“項(xiàng)目到位”，制定例保、周保、月保的詳細(xì)項(xiàng)目、內(nèi)容和要求，保養(yǎng)人員按項(xiàng)目和內(nèi)容逐項(xiàng)保養(yǎng)，經(jīng)車(chē)間和廠里的兩級(jí)檢查，不合格的返工。
　　5、進(jìn)行綜合故障分析
        原因：設(shè)計(jì)不良、操作不良、施工不良、運(yùn)轉(zhuǎn)不良、操作不良、點(diǎn)檢不良、設(shè)備壽命、修理不良、診斷不良。對(duì)策：制造不發(fā)生故障的設(shè)備、徹底驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、正確的運(yùn)轉(zhuǎn)操作
　　6、正確的機(jī)器檢查、延長(zhǎng)機(jī)器壽命、提高保全信賴性
　　三、全員參與經(jīng)營(yíng)
　　1、自己的設(shè)備自己來(lái)保全，改變“我是操作的人、你是維修的人設(shè)備管理不管我事”的思想，開(kāi)展自主管理活動(dòng)，使得全員意識(shí)的徹底變化(自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈)。設(shè)備分級(jí)分口管理是設(shè)備管理的基本要求，不能僅靠設(shè)備部門(mén)單打獨(dú)斗，而是要將與設(shè)備相關(guān)的全體人員組織到設(shè)備管理中來(lái)，通過(guò)完善的崗位責(zé)任制、使設(shè)備管理建立在廣泛的群眾基礎(chǔ)上，這是降低設(shè)備管理成本的最有效辦法。具體做法是，從橫的序列上，要充分調(diào)動(dòng)各環(huán)節(jié)職能部門(mén)，特別是管理人員的積極性，正確處理由于分工不同所形成的要求和利益矛盾；從縱的序列上，要調(diào)動(dòng)各級(jí)人員的積極性，特別是操作人員的積極性和主動(dòng)性，對(duì)他們充分信任，可以有效地解決設(shè)備運(yùn)行中的各種問(wèn)題，實(shí)踐證明，企業(yè)形成良好的橫向縱向序列相結(jié)合，專(zhuān)業(yè)與群眾相結(jié)合的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)，可以有效地提高設(shè)備管理效率。自主管理活動(dòng)是以制造部門(mén)為中心的操作者的活動(dòng)。通過(guò)維持設(shè)備的基本條件(清掃、注油、緊固)、遵守使用條件，根據(jù)總點(diǎn)檢來(lái)進(jìn)行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師”作為目標(biāo)，根據(jù)7階段程序展開(kāi)教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的PDCA循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來(lái)維持管理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的活動(dòng)就叫做自主管理。　　
　　2、上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢(充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確)，改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。(①建立全廠的設(shè)備管理責(zé)任制度，完善考核機(jī)制，將綜合效果與人員的工資收入直接掛鉤。②將全過(guò)程管理理念運(yùn)用于設(shè)備管理的各個(gè)環(huán)節(jié)中，從維修，使用引入到設(shè)備定購(gòu)和設(shè)備使用的全過(guò)程。③開(kāi)展全員“查找設(shè)備原來(lái)狀態(tài)、分析阻礙生產(chǎn)的因素并對(duì)策、消除阻礙生產(chǎn)的因素及制定基準(zhǔn)　使設(shè)備性能標(biāo)準(zhǔn)化”活動(dòng))。
　　3、減少設(shè)備管理的8大浪費(fèi)(管理浪費(fèi)①計(jì)劃保全②生產(chǎn)調(diào)整、停止浪費(fèi)③故障④準(zhǔn)備、交換、調(diào)整　性能浪費(fèi)⑤速度低下⑥空轉(zhuǎn)、暫停、不良浪費(fèi)⑦修理再加工⑧廢棄。)因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。為了延長(zhǎng)設(shè)備壽命，排除強(qiáng)制劣化是當(dāng)務(wù)之急。確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點(diǎn)檢，并維持與管理叫做基本條件整備。
　　只有運(yùn)用了合理的設(shè)備管理方法，才能掌握設(shè)備管理的主動(dòng)權(quán)，才能掌握設(shè)備成本控制的主動(dòng)權(quán)，從而進(jìn)一步使得生產(chǎn)成本得到有效的控制。