周維漢1、2，楊  揚1  (1．中南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，湖南長沙410083；2．衡陽鋼管(集團(tuán))有限公司，湖南衡陽421001)
        摘   要：對衡陽鋼管(集團(tuán))有限公司12m環(huán)形爐爐底磨爐墻的原因進(jìn)行了分析，并采取了相應(yīng)的改進(jìn)措施，取得了較好的實用效果。
        關(guān)鍵詞：環(huán)形爐；爐底故障；原因分析；改進(jìn)措施
        1  概  述
        由于鋼坯在環(huán)形爐內(nèi)的加熱是依靠爐底的轉(zhuǎn)動使鋼坯完成預(yù)熱、加熱、均熱的加熱過程。因此，環(huán)形爐的爐底轉(zhuǎn)動是否正常，決定著生產(chǎn)是否順利進(jìn)行。
        公司108機(jī)組使用的鋼坯是用直徑為12m的環(huán)形爐對其進(jìn)行加熱的，為配合108機(jī)組“提質(zhì)降耗工程”的改造，于2002年12月至2003年元月對12m環(huán)形爐進(jìn)行了改造。但在爐子運行不久后發(fā)現(xiàn)，爐底邊緣磚與外爐墻磨擦，引起爐底液壓驅(qū)動吃力，將壓力由7MPa提高到14MPa后勉強(qiáng)驅(qū)動，但由于長期在高負(fù)荷下工作，導(dǎo)致液壓缸基礎(chǔ)受損，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并且還出現(xiàn)了預(yù)熱段爐墻倒塌的現(xiàn)象。
        2   12m環(huán)形爐改造內(nèi)容
        12m環(huán)形爐始建于1988年，設(shè)計最大加熱量為30t／h，采用重油作燃料，爐子中徑12m，爐膛寬度為3200mm，布料角度為3.3°，裝出料夾角30°，加熱坯料規(guī)格為φ110～140X1500～3000mm，加熱鋼種為普碳鋼及合金鋼。在實際生產(chǎn)中，其重油消耗為70～80kg／t，由于爐底的設(shè)計問題，使用壽命不長，一般每年須對爐底耐火層進(jìn)行一次大修。
        提質(zhì)降耗改造工程中對12m環(huán)形爐進(jìn)行了如下改造。
        (1)爐膛寬度加寬變?yōu)?400mm；
        (2)爐底采用邊緣磚技術(shù)(見圖1)；
        (3)地下煙道排煙改為鋼管煙道排煙；
        (4)改用計算機(jī)對爐子的風(fēng)油配比進(jìn)行控制。
        3   環(huán)形爐爐底磨爐墻的原因分析
        改造后，12m環(huán)形爐的爐底結(jié)構(gòu)示意圖如圖1。