自18世紀(jì)英國“工業(yè)革命”之后，世界產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域所經(jīng)歷的革命性變化沒有一次發(fā)端于中國，這一紀(jì)錄或許將被打破———在占據(jù)現(xiàn)代工業(yè)基礎(chǔ)地位的鋼鐵業(yè)，一場意義深遠(yuǎn)的革命正在國內(nèi)悄悄孕育；把握住這一千載難逢的良機(jī)，通過實(shí)施“開放式的自主集成創(chuàng)新”戰(zhàn)略，未來15到20年內(nèi)，中國的鋼鐵業(yè)可望領(lǐng)跑世界。

　　去年12月20日在京召開的“新一代鋼鐵制造流程”研討會讓人感到，“鋼鐵革命”的氣息正撲面而來。會議首次提出集我國鋼鐵工業(yè)幾代人智慧結(jié)晶的“新一代鋼鐵制造流程”，是由中國工程院院長徐匡迪院士負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)并直接參與的我國制造業(yè)科技發(fā)展戰(zhàn)略研究課題的一部分，并列入國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃重大專項。原冶金部副部長、鋼鐵研究總院名譽(yù)院長殷瑞鈺院士受徐匡迪院長委托、代表課題研究組作“新一代鋼鐵制造流程”專題報告，從報告中可以看出，這決不是一次單純的工藝技術(shù)創(chuàng)新，而是涉及整個產(chǎn)業(yè)并極大地關(guān)聯(lián)到其他產(chǎn)業(yè)的一場革命。

　　這樣一場革命不是憑空而來，它依托的是在質(zhì)和量上都已經(jīng)足以撼動世界鋼鐵業(yè)全局的中國鋼鐵業(yè)的現(xiàn)有基礎(chǔ)。在量的規(guī)模上，報告顯示，中國鋼鐵工業(yè)自20世紀(jì)90年代崛起，鋼產(chǎn)量由1990年的6535萬噸到2000年的12850萬噸，粗鋼產(chǎn)量將近翻了一番，2003年的粗鋼產(chǎn)量（22234萬噸）又比2000年接近翻番；中國鋼產(chǎn)量1996年以來已連續(xù)8年保持世界第一；粗鋼產(chǎn)量、鋼材表觀消費(fèi)量以及礦石和鋼材進(jìn)口量在全球均占有舉足輕重的地位，影響全球鋼鐵市場的供需狀態(tài)。更重要的變化是在質(zhì)的方面：20世紀(jì)90年代以來，中國鋼鐵工業(yè)先后大面積突破了六項關(guān)鍵共性技術(shù)，即連鑄技術(shù)、高爐噴煤技術(shù)、高爐長壽技術(shù)、棒線材連軋技術(shù)、流程工序結(jié)構(gòu)調(diào)整綜合節(jié)能技術(shù)以及轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)，進(jìn)而通過及時、有序的戰(zhàn)略投資使之集成為整體優(yōu)化的生產(chǎn)流程，初步實(shí)現(xiàn)了鋼廠技術(shù)結(jié)構(gòu)升級，鋼材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改善，噸鋼投資不斷降低，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯提高。

　　但中國鋼鐵工業(yè)現(xiàn)存的問題依然突出。報告同時顯示，一、鋼鐵業(yè)仍是中國資源消耗和環(huán)境污染最大的產(chǎn)業(yè)之一，除生產(chǎn)鋼鐵產(chǎn)品外，還產(chǎn)生大量的廢渣、粉塵等伴生物（噸鋼產(chǎn)生0.6噸副產(chǎn)物）、二次能源（約40%左右）和氮氧化物、硫氧化物和二氧化碳等污染（噸鋼約2噸）。目前在資源和能源循環(huán)、高效利用方面與國際先進(jìn)水平仍有差距。中國生產(chǎn)1噸鋼，能源消耗比發(fā)達(dá)國家高15%－20%。二、多數(shù)企業(yè)仍停留在單項節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用上，對“環(huán)境友好”新理念的接受仍有差距，同時缺乏投資和人才培養(yǎng)方面的支撐。三、先進(jìn)工藝技術(shù)和裝備（如板帶連軋機(jī)等）的自主集成能力差；高附加值薄板生產(chǎn)工藝水平低，生產(chǎn)能力不足。

　　在此基礎(chǔ)上提出的“新一代鋼鐵制造流程”，旨在通過開放式的自主創(chuàng)新戰(zhàn)略，即通過集成現(xiàn)有的先進(jìn)技術(shù)、優(yōu)化的“界面”技術(shù)和新開發(fā)的先進(jìn)工藝與裝備，構(gòu)建具有鋼鐵產(chǎn)品制造功能、能源轉(zhuǎn)換功能和處理—消納社會大宗廢棄物功能的新一代鋼鐵制造流程，重構(gòu)鋼鐵工業(yè)與社會和諧發(fā)展的依存關(guān)系，實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，并逐步融入循環(huán)經(jīng)濟(jì)社會。其研究重點(diǎn)和技術(shù)路線包括：開發(fā)與新流程相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)，使鋼鐵生產(chǎn)流程在消耗資源和能源得到優(yōu)質(zhì)鋼鐵產(chǎn)品的同時，還可以充分利用全流程中可能產(chǎn)生的各種可利用介質(zhì)（如煤氣、煤氣的余熱和余壓、爐渣、循環(huán)水等）進(jìn)行深度開發(fā)和利用，做到最少排放甚至“零排放”，并得到有價值的產(chǎn)品（如電力、水泥、氫氣、二甲醚等），服務(wù)于社會。同時，也可大量消納社會廢棄物（如廢鋼、廢塑料、廢輪胎等），實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好的新型鋼鐵廠。

　　在新一代鋼鐵制造流程模式下，預(yù)期到2020年，中國鋼鐵工業(yè)在2000年鋼產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，用增加50%左右的能源消耗、翻一番多的粗鋼產(chǎn)量支持GDP翻兩番。中國鋼鐵工業(yè)要通過結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化，在發(fā)展的過程中逐步成為全世界最好的鋼鐵工業(yè)之一，即在國際上最具綜合競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力的鋼鐵工業(yè)之一。為實(shí)現(xiàn)這一令人憧憬的預(yù)期，有十分具體的目標(biāo)可供操作：一、自主、創(chuàng)新集成新一代可循環(huán)鋼鐵流程技術(shù)，具備鋼鐵制造、能源轉(zhuǎn)換、消納社會大宗廢棄物等三種功能，大幅度減少廢棄物排放量，形成鋼、電、水泥（化工）等生態(tài)制造鏈。二、構(gòu)建新一代大型鋼廠，噸鋼能耗低于640公斤標(biāo)煤（降低幅度20%以上），噸鋼新水消耗低于3.5噸（節(jié)水幅度約70%左右）；主要污染物排放減少40%；流程的二次資源循環(huán)利用率接近98%，大量消納、處理社會廢棄物。三、掌握高效節(jié)能的板帶鑄軋機(jī)的自主設(shè)計、集成技術(shù)，基本解決高附加值薄板的自主生產(chǎn)。四、鋼的利用效率再提高10%－15%。在此基礎(chǔ)上，預(yù)期解決新一代可循環(huán)鋼鐵流程的一系列關(guān)鍵技術(shù)，并在某示范線上建成可循環(huán)理念的具有三個功能的鋼鐵制造流程。形成一系列自主知識產(chǎn)權(quán)和專利；培養(yǎng)具有自主創(chuàng)新能力強(qiáng)的專家隊伍。

　　“新一代鋼鐵制造流程”是一個全新理念，但不僅僅停留在理念階段。與會的寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼、馬鋼、唐鋼等企業(yè)界負(fù)責(zé)人均對其總體構(gòu)想、研發(fā)目標(biāo)和構(gòu)建方案表現(xiàn)出極大興趣，一致表示將作為各自企業(yè)下一步規(guī)劃和資源整合的重要參考依據(jù)。會后，一些高等院校也表示要將這些理念、理論及其研究目標(biāo)等納入教學(xué)、科研和研究生的培養(yǎng)過程。一些鋼鐵設(shè)計院也將在今后鋼廠技術(shù)改造特別是建設(shè)21世紀(jì)新一代鋼廠的過程中實(shí)施這些戰(zhàn)略理念。