近年來，隨著中國塑料工業快速發展，對塑料模具技術水平要求越來越高，技術人才成為塑模技術實力競爭的一個關鍵，但目前技術人才匱乏正在嚴重制約塑模業的發展和競爭力的提升。如何解決塑模技術人才匱乏已成為業界廣泛關注的問題。

人才緊缺呼聲急

目前，中國模具總產值已躍居世界第三，并呈現出大型、精密、復雜、長壽命、中高檔塑模發展速度高于一般模具的趨勢。然而，國產塑模質量、制造及工藝水平比德、日等模具強國仍落后15～20年。國內市場高檔塑模供不應求，國產模具無法滿足要求，只能大量進口，其重要原因就是缺乏掌握先進技術的塑模技術人才。

模具是勞動和資金密集型產業。以廣東省為例，該省有6000多家模具企業，從業人員僅20多萬，平均每家企業只有30多人，而其中從事模具設計的人員還不到1/10。在長三角，技術人才緊缺狀況同樣明顯，很多外資企業急需模具開發制造方面的高級應用型人才，但供需比只有1∶12。在制造業名城東莞，現有模具設計和數控技術人才遠遠無法滿足需求，模具設計、開發、維修、CAM/CNC、數控編程、數控加工等已成為東莞人才市場招聘頻率最高的職位之一，甚至出現了年薪16萬元招不到高級模具技工的現象。

人才要求在提高

激烈的市場競爭，使塑模制造業出現了短交貨期、高精度、低成本趨勢，這就要求企業必須拋棄以前手工制模的模式，進入數字化時代，實現無圖化生產，通過電腦輸入數據設計加工制作模具，提高塑模設計制造水平。目前，高水平模具只靠CAD／CAM已遠遠不夠，CAE、PDM、CAPP、RE、CIMS、ERP等其他許多先進制造技術和虛擬網絡技術也都已開始應用。這使企業對模具設計人才產生了從數量需求向質量需求的深刻轉變。

懂繪圖軟件，會看圖紙，會使用AUTOCAD和PRO/E等繪制模具圖紙及加工圖紙，有一定工作經驗的模具設計人才，和懂加工工藝，會使用MASTERCAM或UG編寫刀路，有一定經驗的CNC數控加工人才，是目前企業最急需的人才。

在某企業模具成型工藝工程師的招聘牌上醒目地寫明要求熟練使用六西格瑪。六西格瑪是一種全新的企業管理體系，通過其來控制設計與開發流程，保證產品成型精確度，運用該體系可以幫助企業獲得經營業績最佳化。該體系已被大多數世界500強企業采納。六西格瑪引入中國時間不長，因此兼具模具設計和六西格瑪兩項技能的人才，無疑是市場中的頂級稀缺人才，年薪高達十幾萬元，卻仍然是有價無市。可見市場對塑模人才的要求在不斷提高，而這些高級人才又太稀缺，許多企業因缺少高級數控技師而面臨停產壓力。

培養模式須改進

模具行業是一個需長期積累經驗的行業，一般的模具設計人員需學習2～3年，而一名可獨立設計模具的優秀設計師，至少需有10年從業經驗。由于最初的學習非常枯燥，因此許多初學者常半途而廢。

此外，中國傳統教育方式對模具人才的培養尚存不足：隨著計算機技術應用于模具設計與制造，以及模具加工中普遍采用NC和CNC機床，一些中等技校對新技術、新工藝應用能力的培養已顯不足，難以形成學生對新技術的應用能力；一些高校盡管在近幾年內設立了模具專業，但培養方案基本未脫離學科型教學體系，學生不能及時與應用'接口'，理論性過強；而社會上各種各樣的模具培訓班，由于缺乏規范的職業標準，因此學員質量良莠不齊。

針對目前國內缺乏模具人才的現狀，有專家認為，作為實踐性要求很強的模具設計及制造專業，更應該強調實踐能力的培養。讓學生熟悉從零件設計到根據零件使用要求進行模具設計，再到模具數控加工的整個流程。相信塑模一旦有了強有力的人才支撐，中國邁向塑料制品強國的步伐也將更有力。