據(jù)最新消息，2005年度"中國機械工業(yè)科學技術獎"揭曉，徐工自主開發(fā)的QUY150履帶起重機榮獲二等獎。

    此前，國內(nèi)首臺具有自主知識產(chǎn)權的徐工QAY25全路面起重機獲得2004年度工程機械行業(yè)惟一的"中國機械工業(yè)科學技術獎"一等獎。

    自主研發(fā)的智能化RP1250混凝土攤鋪機獲得2003年度"中國機械工業(yè)科學技術獎"一等獎。

    目前，在國內(nèi)工程機械行業(yè)內(nèi)已產(chǎn)生的三個"中國機械工業(yè)一等獎"產(chǎn)品中，徐工集團就占了兩個。

    2005年4月，徐工名列工程機械國內(nèi)十大知名品牌榜首；2005年11月，徐工集團獲得"中國制造行業(yè)最具成長力的自主品牌企業(yè)"。

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    一項項成果，印證了徐工在自主創(chuàng)新道路上邁出的堅實腳步。

    不止步于技術引進

    翻開徐工集團的發(fā)展史，看到的是一部企業(yè)技術創(chuàng)新史。

    徐工成立之初，國內(nèi)工程機械技術尚處于較落后的境況。于是，徐工博采眾長，瞄準國際先進工程機械生產(chǎn)技術，先后引進了15個國際著名公司的工程機械產(chǎn)品關鍵技術，其中包括全路面汽車起重機、混凝土機械、壓路機、裝載機技術等。同時，在瀝青攪拌設備、銑刨機、鉆孔機、稀漿封層機、環(huán)保設備、環(huán)衛(wèi)機械、驅(qū)動橋、回轉(zhuǎn)支承等產(chǎn)品上，徐工也與國外知名企業(yè)實現(xiàn)了技術合作。

    徐工科技質(zhì)量部負責人表示："根據(jù)國內(nèi)工程機械企業(yè)的實際情況，我們認為，在引進國外系統(tǒng)成套先進技術的基礎上，加大后期投入、進行全面消化提高，通過二次開發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)樽杂屑夹g，依然是當前工程機械行業(yè)科技創(chuàng)新最有效的途徑之一。"

    強調(diào)自主創(chuàng)新，并不排斥引進技術，關鍵在于消化、吸收、再創(chuàng)新。徐工清醒地認識到，要在激烈的市場競爭中實現(xiàn)可持續(xù)快速發(fā)展，企業(yè)不能只靠技術引進，必須要有自己的技術研發(fā)力量和自主創(chuàng)新技術。

    徐工綜合考慮國內(nèi)用戶的使用習慣與特點、施工的地理環(huán)境、工作裝置等因素，對引進技術做出適合中國國情的調(diào)整，并根據(jù)企業(yè)自身制造現(xiàn)狀，結(jié)合工廠制造能力和工藝特點進行重點研究，開發(fā)出了適合國內(nèi)需求的新產(chǎn)品。同時，徐工利用反求工程，對引進技術的設計原理、設計思想、產(chǎn)品結(jié)構等進行分析，力求全面吃透；在技術標準上與引進技術全面接軌，并根據(jù)國情和企業(yè)實際，制定符合行業(yè)進步和企業(yè)發(fā)展的技術標準。技術的引進、消化、吸收和再創(chuàng)新，使徐工的產(chǎn)品技術水平和制造能力得到很大提升，公司由此奠定了在國內(nèi)工程機械行業(yè)的領先水平。

    近年來，依靠不斷提升的技術水平和自主創(chuàng)新能力，徐工開發(fā)生產(chǎn)的一大批產(chǎn)品受到市場和用戶的青睞，市場占有率不斷攀升，新產(chǎn)品也給公司帶來新的經(jīng)濟增長點，每年新產(chǎn)品銷售貢獻率已達到30%以上。

    目前，徐工70%的產(chǎn)品具有國內(nèi)領先水平，20%的產(chǎn)品具有國際先進水平。徐工產(chǎn)品馳騁國內(nèi)市場的同時，在國際市場也取得不俗的銷售業(yè)績。2005年，徐工產(chǎn)品出口至美國、瑞典、澳大利亞、南非等世界60多個國家和地區(qū)。

2005年1~11月，徐工主機出口創(chuàng)匯額達到創(chuàng)紀錄的8000多萬美元，比上年同期增長200%以上。
    自主創(chuàng)新3年技術投資近10億元

    借助徐工集團國家級企業(yè)技術中心的優(yōu)勢條件，徐工加快了建設以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研相結(jié)合的技術創(chuàng)新體系的步伐。公司相繼建立了高水平的科研基礎設施和技術平臺，集團在各分公司均建立了研究院和技術中心、開發(fā)部，在技術中心持續(xù)投入建設結(jié)構疲勞振動實驗室、智能控制技術實驗室，目前這兩個實驗室無論是規(guī)模還是技術水平，都走在了國內(nèi)行業(yè)的前列。2000年，徐工技術中心在企業(yè)技術中心評價中得分90分以上，名列全國第六，在國內(nèi)工程機械行業(yè)排名第一。

    徐工還注重借助"外腦"，利用廣泛的社會科技資源全面提升公司研發(fā)水平。他們先后與清華大學、吉林大學等國內(nèi)著名高等院校、科研院所合作，以產(chǎn)、學、研等方式進行工程機械深層次的合作研究。

    自主創(chuàng)新使徐工取得了快速發(fā)展，產(chǎn)品技術水平不斷提高，企業(yè)綜合競爭力不斷增強。但是與其他國內(nèi)企業(yè)一樣，在自主創(chuàng)新道路上，徐工也遇到了一些問題。徐工科技質(zhì)量部負責人介紹說，國內(nèi)企業(yè)每年的科技投入遠低于國際同行；國內(nèi)的知識產(chǎn)權保護大環(huán)境還不健全，惡意模仿、抄襲現(xiàn)象嚴重；大部分企業(yè)對技術的重視程度還不夠，技術讓步于生產(chǎn)的現(xiàn)象比較嚴重；由于對原創(chuàng)性研究關注不夠，國內(nèi)企業(yè)只停留在引進、消化和吸收的層面上；基礎理論研究較少，真正具有核心競爭力的技術不多。

    針對存在的差距與不足，徐工多方籌集資金，加大技術投入，努力提高自主創(chuàng)新能力。他們制定了每年的科技投入都必須達到銷售收入3%以上的硬性規(guī)定，以確保科研經(jīng)費及時到位。2002~2004年3年時間里，該企業(yè)就投入技術開發(fā)經(jīng)費近10億元。

    此外，徐工還加快了科研基礎設施的建設。根據(jù)近年來工程機械逐步向自動化、智能化方向發(fā)展的趨勢，徐工制定了以工程機械產(chǎn)品為研究對象，以傳動試驗室、液壓試驗室、智能控制試驗室及整機試驗室為主要內(nèi)容的試驗中心建設，從而使徐工形成了可覆蓋各主導及其關鍵元器件性能及可靠性試驗的整機性能檢測能力，為企業(yè)獨立開展工程機械關鍵零部件及整機研發(fā)奠定了良好的試驗基礎。