上海石化股份公司選擇乙二醇銻以及至少一種錳、鋅、鈣、鈷、鉛等金屬醋酸鹽共同組成高效催化劑體系，在2L間歇聚合釜和2m3半連續(xù)聚酯裝置上考察了高效催化劑的催化作用。與常規(guī)催化劑相比，使用高效催化劑可顯著提高縮聚反應(yīng)速度，縮短縮聚反應(yīng)時間20%以上，制備的聚酯切片質(zhì)量指標達到常規(guī)催化劑制備切片的水平，切片的熱穩(wěn)定性、可紡性和染色性能良好，縮聚反應(yīng)宏觀動力學(xué)研究也表明使用高效催化劑的縮聚反應(yīng)速率常數(shù)明顯高于常規(guī)催化劑。

　　近10年來，為改善環(huán)保和提高效益，致力于開發(fā)不含銻等重金屬的新型催化劑，如吉瑪公司用鋁、鍺等金屬，采用沸石、硅藻土等作載體，開發(fā)了Ecoat催化劑，其使用效果與銻類催化劑相當。Acordis公司開發(fā)基于TiO2的催化劑C-94，用該催化劑生產(chǎn)的聚酯，其外觀及后加工均優(yōu)于傳統(tǒng)銻催化劑生產(chǎn)的聚酯。英國Syneti公司將生產(chǎn)聚酯的鈦基催化劑推向工業(yè)化，這種催化劑比常規(guī)的銻基催化劑可提高聚酯產(chǎn)率15%，成為解決裝置瓶頸制約的廉價方案。該催化劑由螯合的配位體環(huán)繞Ti核心構(gòu)成，帶有配位體的催化金屬可很好地控制聚合，可生成無色的產(chǎn)品。而常規(guī)的鈦的醇鹽催化劑使反應(yīng)太快，會生成副產(chǎn)品，致使聚合物顏色發(fā)黃。這種催化劑為可水解的穩(wěn)定液體，完全可與反應(yīng)物乙二醇互溶，而氧化銻催化劑需在高溫下進行特殊處理才能分散。使用新催化劑的聚合物產(chǎn)品中剩余的金屬含量為銻基催化劑的1/10。日本東洋紡織(Toyobo)公司開發(fā)的新催化劑，其生產(chǎn)的聚酯樹脂質(zhì)量與用鍺催化劑生產(chǎn)的高度透明和耐熱的瓶級樹脂質(zhì)量相同，但新催化劑費用比鍺型催化劑要低許多。新催化劑由幾種未透露的金屬組成，生產(chǎn)工藝條件與鍺催化劑制造聚酯纖維、聚酯薄膜和瓶級聚酯樹脂所用條件相似，為250～300℃和約10-1Torr。然而與鍺催化劑不同，新催化劑不會使樹脂留下深暗色或殘留的物質(zhì)。該催化劑已將用于該公司的聚酯裝置。

　　信賴公司將采用杜邦公司NG-3樹脂技術(shù)在印度哈吉拉建設(shè)22萬噸/年聚酯瓶級樹脂裝置。該裝置鄰近信賴公司現(xiàn)有的8萬噸/年聚酯裝置。新裝置在世界上首次采用NG-3工藝，生產(chǎn)高分子量瓶級聚酯樹脂，用途包括碳酸軟飲料和瓶裝飲用水包裝。杜邦最近將UOP公司Sinco固態(tài)聚合技術(shù)組合到NG-3工藝中，據(jù)稱，采用NG-3技術(shù)可大大降低20萬噸/年以上PET裝置建設(shè)費用。

　　Ems伊文達-費希爾(Inventa-Fisher)公司開發(fā)了創(chuàng)新的聚酯反應(yīng)器技術(shù)，可降低生產(chǎn)聚酯的原材料消耗和提高產(chǎn)率。這種稱為ESPRE的塔式反應(yīng)器可使轉(zhuǎn)化費用降低26%，提高銷售收益22%和改進聚酯質(zhì)量。該反應(yīng)器可用于靈活地生產(chǎn)所有聚酯家族，包括PET、PTT、PEN和PBT及其共聚酯。在新工藝中，酯化和縮聚同時在降低了壓力和高溫下進行，有利于反應(yīng)。可避免機械混合，反應(yīng)體系自動進行，采用反應(yīng)氣體或情性氣體完成相互混合。利用新反應(yīng)器的反應(yīng)體系，可避免產(chǎn)生不需要的副產(chǎn)物，可避免反應(yīng)死區(qū)，也可達到優(yōu)化的分子分布。除有一套1噸/天的中型裝置外，現(xiàn)已有三套聚酯裝置采用新的反應(yīng)器技術(shù)：德國240噸/天裝置正在建設(shè)中，荷蘭180噸/天裝置處于基礎(chǔ)工程階段，中國臺灣120噸/天裝置已決定采用。

　　中國生產(chǎn)消費現(xiàn)狀和預(yù)測

　　我國聚酯的生產(chǎn)起步較晚，70年代開始形成上海、天津、遼陽等生產(chǎn)基地，80年代國產(chǎn)間歇式、半連續(xù)的小聚酯生產(chǎn)裝置建設(shè)較多，據(jù)統(tǒng)計已有110家以上。

　　資料表明，全國93家較大聚酯生產(chǎn)廠總聚酯生產(chǎn)能力已由1997年334萬噸/年增加到2000年676萬噸/年，2001年底約達到730萬噸/年。2002年我國聚酯生產(chǎn)能力同比增加200萬噸/年以上，一舉突破1000萬噸/年大關(guān)，達到1100萬噸/年，占世界聚酯總生產(chǎn)能力的1/4以上，居世界聚酯生產(chǎn)的首位。預(yù)計2003和2004年我國聚酯生產(chǎn)能力將分別達到1438萬噸/年和1600萬噸/年。

　　目前我國主要聚酯生產(chǎn)企業(yè)集中在中國石化和中國石油兩大集團公司。中國石化2001年聚酯產(chǎn)量達到202.97萬噸，占全國總產(chǎn)量的69.2%。中國石油2001年產(chǎn)量為46.61萬噸，占全國總產(chǎn)量的15.9%。目前主要的40多家聚酯生產(chǎn)企業(yè)，2001年產(chǎn)量在1萬噸以上的企業(yè)有29家，在10萬噸以上的企業(yè)有9家，在30萬噸以上的企業(yè)有4家。儀征化纖公司是目前我國聚酯生產(chǎn)能力和產(chǎn)量最大的企業(yè)，2001年聚酯產(chǎn)量達到110.85萬噸，占全國總產(chǎn)量的37.8%；其次是遼陽石化公司，2001年產(chǎn)量40.75萬噸，占13.9%；上海石化公司居第三位，2001年產(chǎn)量為38.35萬噸，占13.1%。2002年國內(nèi)主要聚酯切片生產(chǎn)廠產(chǎn)量見表10。2002年上海石化公司產(chǎn)量達到42萬噸，遼陽石油化纖公司達40萬噸，洛陽石化公司達22萬噸，天津石化公司達21萬噸。

　　2003年我國共有100多家聚酯生產(chǎn)企業(yè)，其中小聚酯(指采用間隙法生產(chǎn)工藝的裝置)企業(yè)有近70家，為大聚酯企業(yè)總數(shù)的2倍多，而產(chǎn)能約占全國總生產(chǎn)能力的32%。我國現(xiàn)在最大的聚酯生產(chǎn)企業(yè)是中石化儀征化纖股份公司，總年產(chǎn)能力達到120萬噸，已成為世界十大聚酯生產(chǎn)企業(yè)之一。除儀征化纖外，我國聚酯大型企業(yè)還有遼陽石油化纖公司、上海石化股份有限公司、天津石油化工公司、翔鷺滌綸紡纖(廈門)有限公司。上述5大企業(yè)的生產(chǎn)能力約占全國總產(chǎn)能的1/3。

　　近年仍有一些新廠在建。為滿足國內(nèi)飲料水廠商對PET塑料瓶的需求，常州華源公司與意大利Radici公司合資建成12萬噸/年聚酯樹脂廠，2002年底擴增至20萬噸/年(PTA和EG原料由日本廠商供應(yīng))，2003年擴增至27萬噸/年，2005年擬再增加一條生產(chǎn)線，使產(chǎn)能擴增至42萬噸/年。該項目采用Radici公司工程子公司Noyvallesena公司專有技術(shù)，總投資約為2億美元。

　　上海聯(lián)吉合纖公司(上海化纖集團公司、德國吉瑪公司和滬光國際上海發(fā)展公司的合資企業(yè))投資2.75億元建設(shè)聚酯三期工程，1994年以來已建成7萬噸/年聚酯切片、3萬噸/年直紡滌綸短纖維工程，聚酯切片產(chǎn)量現(xiàn)已提高到10萬噸/年，三期工程建成后可形成25萬噸/年纖維級聚酯切片、3萬噸/年直紡滌綸短纖維能力。

　　濟南齊魯化纖集團16萬噸/年聚酯項目于2003年2月建成投產(chǎn)，其主要設(shè)備國產(chǎn)化率達到92%。與該項目配套的7萬噸直紡短纖維項目于2002年上半年投產(chǎn)。

　　吉瑪公司將為中國吳江化纖編織廠建設(shè)世界規(guī)模級聚酯裝置，為吳江的聚酯縮聚裝置提供技術(shù)、設(shè)備、工程和開工服務(wù)，裝置能力為35萬噸/年紡織級聚酯，約90%產(chǎn)能用于直紡生產(chǎn)POY和FDY，其余生產(chǎn)聚酯紡織切片。

　　吳江化纖廠新裝置將外購30萬噸/年精對苯二甲酸(PTA)和12萬噸/年乙二醇。該裝置合同價值約3000萬美元，計劃2004年4月建成。新裝置建成后該公司還將進一步追加投資。吉瑪公司還為江陰華西毛紡廠建設(shè)一套紡織級聚酯裝置，裝置能力為21萬噸/年。另外，吉瑪公司還為世界上最大的聚酯廠之一儀征化纖公司建設(shè)1800噸/天紡織級聚酯裝置。儀征化纖擬使其聚酯纖維能力擴能50萬噸/年，到2005年達到150萬噸/年。

　　廈門翔鷺石化公司45萬噸/年聚酯裝置于2003年建成。

　　儀華東麗聚酯薄膜公司(YTP)(東麗公司和儀征的儀華集團50/50合資企業(yè))使儀征6000噸/年聚酯薄膜能力到2003年底達到1.5萬噸/年。YTP也計劃另建1萬噸/年裝置，定于2004年完成。新裝置目標是特殊工業(yè)用途，如電容器和干膜光敏電阻。

　　Ems子公司——伊文達-費希爾(Inventa-Fischer)公司至今己承接了中國好幾套聚酯項目。伊文達-費希爾公司為浙江紹興的浙江歐亞薄膜材料公司建設(shè)24萬噸/年聚酯裝置，定于2005年中期投產(chǎn)，項目投資超過5800萬美元。項目合同包括設(shè)計、工藝設(shè)備供應(yīng)、工程監(jiān)管和開工投運。伊文達-費希爾公司為江蘇太倉奧嬌(Senjo)化學(xué)纖維公司建設(shè)4.8萬噸/年聚酯裝置，生產(chǎn)聚酯切片，投資為5380萬美元，定于2005年初建成。伊文達-費希爾公司還為山東淄博新材料公司建設(shè)20萬噸/年聚酯熔體和切片裝置，項目投資為1180萬美元，定于2005年中期建成。

　　由德國吉瑪公司與常州塑料集團合資組建的常州安德利聚酯有限公司在常州開工建設(shè)。常州安德利聚酯有限公司項目投資總額為2998萬美元，注冊資本為1200萬美元，其中常州塑料集團出資額占注冊資本的75%。該項目位于常州高新區(qū)圩塘工業(yè)園，占地面積12萬平方米，預(yù)計2004年年底建成投產(chǎn)。新公司將主要從事PET瓶級、膜級聚酯切片產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售，年產(chǎn)量為22萬噸，預(yù)計50%的產(chǎn)品銷往國際市場，年銷售收入可達15億元。

　　1999年至今，我國民營聚酯企業(yè)激增，聚酯生產(chǎn)能力急劇膨脹。到2002年底，民營企業(yè)的聚酯生產(chǎn)能力已占我國總生產(chǎn)能力的40%左右，目前纖維級聚酯已出現(xiàn)生產(chǎn)能力相對過剩的狀況。

　　近年我國聚酯生產(chǎn)能力大幅度增長，產(chǎn)量也同步上升，自1985年以來，聚酯產(chǎn)量一直以兩位數(shù)的速度增長，中國聚酯產(chǎn)量已由1995年179.1萬噸增加到2001年632.5萬噸，2002年聚酯產(chǎn)量已達到776.1萬噸，2002年國內(nèi)聚酯生產(chǎn)能力達到850萬噸，產(chǎn)量和增長幅度己遠超過美國，居世界首位。我國現(xiàn)已成為世界第二大聚酯生產(chǎn)國。2002年聚酯表觀消費量已達786.9萬噸。因近年國內(nèi)聚酯樹脂和滌綸產(chǎn)品需求量較大，每年進口總量均在100萬噸以上。

　　2003年、2004年和2005年我國聚酯生產(chǎn)能力達到和將分別達到1438萬噸、1600萬噸和1696萬噸，聚酯產(chǎn)量將分別達到973萬噸、1162萬噸和1253萬噸。占世界總產(chǎn)量比例將從1995年9%、2002年25%提高到2005年27%。預(yù)計到2010年在世界十大聚酯生產(chǎn)商中，中國將至少占有2～3家。