江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司緊緊圍繞市場需求，加強技術(shù)創(chuàng)新，自主研發(fā)的礦渣超細粉磨技術(shù)裝備，于3月18日在南京順利通過了由江蘇省科技廳組織的省級科技成果鑒定。會上，與會專家嚴格審查了有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)資料，觀看了產(chǎn)品實物錄象，聽取了產(chǎn)品研制工作報告后，一致認為，科行公司自主創(chuàng)新研發(fā)的礦渣超細粉磨技術(shù)及裝備為國內(nèi)外首創(chuàng)，能替代進口，并有望打破國外技術(shù)裝備在礦渣粉磨中的壟斷地位，其技術(shù)達國際領(lǐng)先水平。至此，加上科行公司原有的高效二次風(fēng)選粉機、離線脈沖袋式除塵器、K型內(nèi)循環(huán)選粉機、磚混結(jié)構(gòu)袋式除塵器，該公司已有5項技術(shù)裝備通過江蘇省科技成果鑒定。

　　據(jù)了解，我國工業(yè)廢棄物排放總量已達10多億噸， 2005年僅冶金行業(yè)產(chǎn)生的廢渣就達2億噸，除了建材行業(yè)已消納利用的外，還有近億噸的廢渣，占用了大量的土地并嚴重污染環(huán)境。這些經(jīng)過高溫的工業(yè)廢渣蘊藏著大量的潛能，如能通過處理，改善或改變其理化性能指標(biāo)變成性能優(yōu)越的工業(yè)添加劑或摻合物將符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求。目前國內(nèi)外處理礦渣的工藝仍停留在立磨、輥壓機、球磨機的水平上，存在投入大、電耗高。科行的礦渣超細粉磨技術(shù)立足于系統(tǒng)集成創(chuàng)新，從整個礦渣粉磨生產(chǎn)線出發(fā)，將高效拖動技術(shù)、料層擠壓粉碎技術(shù)、風(fēng)掃烘干技術(shù)、內(nèi)循環(huán)超細分級技術(shù)、顆粒級配與微觀形貌調(diào)整技術(shù)、系統(tǒng)在線控制技術(shù)及集中除塵技術(shù)等多項相關(guān)先進技術(shù)有機結(jié)合，優(yōu)化集成，開發(fā)出的成套新型技術(shù)與設(shè)備，形成投資低、高效、低耗的礦渣超細粉制備系統(tǒng)，在礦渣資源化再利用領(lǐng)域具有較強的競爭優(yōu)勢，能有效解決粉磨前期、后續(xù)過程中的原料水分大、選粉精度低、系統(tǒng)能耗高、成品質(zhì)量低、調(diào)控不便、二次污染等問題。該項技術(shù)目前擁有15項國家專利，同時獲得2004年江蘇省科技攻關(guān)項目和2005年國家科技部中小企業(yè)創(chuàng)新基金項目。

　　科行公司的礦渣超細粉磨技術(shù)的核心為礦渣臥輥磨單獨粉磨工藝技術(shù)。該粉磨的工藝技術(shù)特點有：①系統(tǒng)采用自主創(chuàng)新的臥輥磨技術(shù)，可代替輥壓機和立磨、管磨，粉磨電耗下降30%以上；②主機設(shè)備性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，投資可大幅度下降；③均勻的料床和球化結(jié)構(gòu)設(shè)計，粉磨效率高，產(chǎn)品比表≥400m2/kg；④獨特的風(fēng)掃烘干和在磨內(nèi)自循環(huán)技術(shù)，出磨成品含量大，單機產(chǎn)量高；⑤產(chǎn)品顆粒形貌好，大幅度提高成品利用率和價值。

　　江蘇省科技廳、鹽城市科技局、南京大學(xué)、東南大學(xué)、華中科技大學(xué)、濟南大學(xué)、鹽城工學(xué)院、江蘇省環(huán)科院、牡丹江水泥集團、武鋼華新水泥公司、鹽城市水泥粉磨研究所等單位30余名專家和領(lǐng)導(dǎo)參加了鑒定。