各工藝之間互相滲透，向混雜化、復合化方向發(fā)展是當前非織造布技術(shù)發(fā)展的一個十分明顯的趨勢。20世紀的最后10年非織造布行業(yè)出現(xiàn)了以SMS為代表的復合產(chǎn)品，目前SMS類產(chǎn)品已經(jīng)和純丙綸紡粘產(chǎn)品的產(chǎn)量基本相等，在醫(yī)療衛(wèi)生、過濾等領(lǐng)域得到廣泛應用。這種復合化的傾向已發(fā)展到紡粘與漿粕氣流成網(wǎng)、熔噴與漿粕氣流成網(wǎng)、梳理成網(wǎng)與紡粘、梳理成網(wǎng)與熔噴等多種材料之間的復合。同時在非織造布多種工藝之間也互相交叉，如水刺固結(jié)過去主要與梳理成網(wǎng)結(jié)合，而現(xiàn)在亦可用在紡絲成網(wǎng)、濕法成網(wǎng)等其它成網(wǎng)方法上。

　　紡粘非織造布技術(shù)近年來紡粘法新技術(shù)向高速度、多噴絲孔、高生產(chǎn)率方向發(fā)展。德國的萊芬豪舍（Reifenhauser）公司在2002年推出了ReicofilⅣ型設(shè)備。該設(shè)備在冷卻、拉伸、鋪網(wǎng)等工藝方面得到進一步優(yōu)化，加大了正壓牽伸的力度，使紡絲速度進一步提高，紡丙綸的最高紡絲速度由原來的3500米／分，提高至5000米／分；同時加寬噴絲板寬度，由原來的160毫米加寬至220毫米；孔數(shù)由原來每米5000孔提高到7000孔，一條紡粘非織造布生產(chǎn)線年產(chǎn)量最高20000噸，產(chǎn)布速度也相應提高，最高可達到800米／時。Nordson公司采用J＆MLaboratories公司和日本NKK公司技術(shù)，采用狹縫拉伸，研制了門幅3.6米的雙模頭Mi－crofil紡粘設(shè)備。

　　該設(shè)備可采用滌綸、丙綸及其它多種聚合物紡絲。其紡絲牽伸速度，紡滌綸最高可達8000米／分，丙綸可達5000米／分，噴絲板孔數(shù)最高為每米5000孔以上，最大幅寬可達5米。紡粘布克重最薄的為10克／平方米，細度最細達0.8旦。紡粘設(shè)備制造廠發(fā)展多紡絲頭設(shè)備，生產(chǎn)廠也在進行多紡絲頭改造。每條生產(chǎn)線帶3至6個紡絲箱體，甚至帶7個，單線生產(chǎn)能力最多的已超過2萬噸／年。紡絲牽伸速度有進一步提高的趨勢。J＆MLaboratories公司的新機器紡PET可達8000米／分，紡PP達到5000～6000米／分。

　　美國Ason公司最近申請的專利（USP6183684），其紡絲牽伸速度可超過10000米／分。這些企業(yè)號稱都可以獲得全牽伸絲（FDY），并可適用雙組份或特殊功能性聚合物紡絲。發(fā)展SMS等紡粘熔噴復合及多模頭生產(chǎn)線仍是紡粘技術(shù)的主流傾向。Reifenhauser、Nodson、RieterPerfojet、STP等設(shè)備生產(chǎn)廠都可采用多模頭紡絲，這種方式如用于生產(chǎn)單純的紡粘產(chǎn)品可改善質(zhì)量及提高產(chǎn)量，如生產(chǎn)SMS等紡粘熔噴復合產(chǎn)品，則可使產(chǎn)品賦予特殊功能，這已成為紡粘生產(chǎn)發(fā)展的主流。我國紡粘法技術(shù)起步較晚，比國際上紡粘法技術(shù)形成工業(yè)化晚約25年以上，于1986年從德國引進了第一條生產(chǎn)線。而近年來紡粘非織造布的能力和產(chǎn)量增長迅速，平均年增長率超過25％。

　　我國非織造布的技術(shù)水平主要建立在引進設(shè)備的基礎(chǔ)上，尤其紡粘、水刺、熔噴等生產(chǎn)設(shè)備表現(xiàn)突出。近10年國內(nèi)一些單位在消化吸收國外紡粘法非織造布生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上開發(fā)了國產(chǎn)化生產(chǎn)線，紡粘設(shè)備的制造已轉(zhuǎn)向批量生產(chǎn)。熔噴非織造布技術(shù)熔噴非織造布技術(shù)也是這幾年發(fā)展最快的領(lǐng)域之一。Nordson公司熔噴技術(shù)也就是J＆MLaboratories公司的技術(shù)，其主要特點是改變過去單純用高溫熱空氣帶動熔體從噴孔中噴出的辦法，而是當熔體以纖維狀態(tài)從噴孔中噴出時，經(jīng)過一驟冷裝置用側(cè)吹冷風使之驟冷，使纖維在驟冷的條件下成形，有一定的結(jié)晶度和定向度，改變了過去熔噴纖維沒有強度的弱點，纖維的連續(xù)長度也大為提高，且纖網(wǎng)蓬松性、外觀和懸垂性好，這在熔噴工藝上是一個突破。

　　Biax－fiberfilm公司采用二項對熔體纖維驟冷的專利技術(shù)：一是在每個紡絲孔周圍設(shè)置送風孔，可噴出與纖維平行的高速帶壓熱氣流，利用高速風的膨脹作用使熔體在離開噴絲板后迅速固化，同時產(chǎn)生拉伸作用，這對纖維成形中不產(chǎn)生并絲極為有利；二是纖維噴出后在側(cè)向?qū)w維噴水，遇熱后成霧狀對纖維進一步冷卻，因此紡出的熔噴布與傳統(tǒng)的熔噴布有很大差別，其強度高于一般熔噴布，手感柔軟。水刺非織造布技術(shù)2001年全球水刺布產(chǎn)量約25萬噸，1991年～2001年的10年中年均增長率為13％。

　　在過去4年，中國至少安裝了10條水刺布生產(chǎn)線。這些線全是現(xiàn)代化設(shè)備，且已投入運行，供應迅速發(fā)展的涂層／層壓產(chǎn)品市場、醫(yī)療用品市場。我國的水刺非織造布的研究、開發(fā)、生產(chǎn)已近十年，無論品種、規(guī)模、質(zhì)量還是工藝技術(shù)都有顯著的提高，基本上適應了目前國民經(jīng)濟發(fā)展的要求。水刺非織造布的應用涉及了輕工、醫(yī)藥衛(wèi)生、電子、環(huán)保等學科領(lǐng)域，拉動了國內(nèi)化纖和差別化纖維及天然纖維的發(fā)展。

　　水刺非織造布是目前我國發(fā)展最為迅速的一種技術(shù)，這類產(chǎn)品已成功地打入到合成革基布、醫(yī)療用品市場中，并不斷擴大其份額，醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)品絕大部分出口國外。同時這些企業(yè)一直在致力于新產(chǎn)品、新市場的開發(fā)，不斷推出拒水布、抗菌布、超細麂皮革基布、印花裝飾布等，把產(chǎn)品逐步向產(chǎn)業(yè)用、裝飾用和服裝用市場拓展。