原廢棉處理聯合機存在的問題我公司清花車間遠原廢棉處理聯合機經過20余年的運行，設備現已陳舊老化，機配件缺乏，能耗高，處理能力小，運轉效率較低。因無除塵系統，粉塵排放嚴重超標，對環境污染大，達不到ISO14000環境認證的標準。處理后的廢棉含雜高，使氣流紡紗的斷頭多，難以滿足氣流紡紗的生產質量要求。2SFUl0重型組合式廢棉處理機系統設備的配置我們經過實地調研論證后，最終選用了江陰紡織機械制造有限公司生產的SFUl01型組合式廢棉處理機系統設備。

　　2．1設備工藝流程A002D自動抓棉機一JFU一2型重物分離器一JFU—l型橋式除鐵裝置一TC—IA型金屬探除器一FC—l型風機一SFAl06型雙軸流開棉機一SFUl01A型廢棉處理機(單套)一SFU042型纖維壓緊器一SFU092型臥式液壓打包機一FC一2型風機x2一SFU017型多筒式濾塵機組一主風機2．2SFUl01型組合式廢棉處理系統的主要特點

　　2．2．1系統既有重雜分離器，還有除鐵裝置和金屬探測器，使金屬、非金屬雜物得以有效清除，為安全生產和設備正常運轉提供了保障。

　　2．2．2系統配有雙軸流開棉機，可提高系統除雜效率，使成品質量得以提高。

　　2．2．3系統配置了濾塵系統，使生產環境塵雜、短絨含量降低，提高了產品質量。

　　2．2．4系統配置了液壓打包機，從而保證了配棉比例的準確，為成紗質量的穩定提供了保障。

　　2．3系統設備附機的配置及有關參數

　　2．3．1SFUl01型組合式廢棉處理機系統設備，配用多筒式濾塵機組，二級過濾面積大，除雜效率高，除塵主風機排風含塵量小于lmg／m32．3．2FC—l型輸棉風機風量3500——5500m3／h，采用清鋼聯上的裝配設備，葉輪由專用鋼板制成，安全性良好。

　　2．3．3TC—lA型金屬探測儀和橋式除鐵裝置，具有探測和排除金屬和重雜功能，采用安普公司(APM)清鋼聯上的裝配設備。

　　2．3．4SFUl01型組合式廢棉處理機系統設備，耗電總額定功率為58．4lkW。

　　2．3．5主機SFUl01型廢棉處理機上附有SFUl01—3000型雙進風式凝棉器l臺。

　　2．3．6SFUl01型組合式廢棉處理機系統所有輸棉、除雜管道直徑均為300mm。

　　3生產實踐

　　3．1主機SFUl01型廢棉處理機的工藝參數輸出端兩塵棉羅拉間的隔距：l±0．3(mm)給棉板與刺輥之間的隔距：0．15±0．06(mm)刺輥與分梳板之間的隔距：人口0．8±0．15(mm)出口0．6±0．15(mm)刺輥與托棉板之間的隔距：人口0．8±0．15(mm)刺輥與除塵刀之間的隔距：入口0．15±0．08(mm)剝棉打手轉速：240r／min打手轉速：630r／min剌輥轉速：1300r／rain3．2廢棉處理機設備更新后的使用效果　　　　　　　　　

　　3．2．1系統配置的SFUl01型廢棉處理機和SFAl06型雙軸流開棉機，可提高系統除雜效率，處理后的廢棉含雜率由20％左右降到7．8％以下，使處理后的廢棉纖維可紡性大大增加，對于成紗棉結雜質、條干CV％值、單紗強力、粗細節等都有明顯的改善，氣流紡斷頭明顯下降，產品質量顯著提高。

　　3．2．2系統配置的JFU一2型重物分離器、JFU—l型橋式除鐵裝置和TC—lA型金屬探除器，使金屬、非金屬雜物得以有效清除，現我公司每個輪班清除一次硬雜，為安全生產和設備正常運轉提供了保障。

　　3．2．3系統配置的SUF017型多筒式濾塵機組，采用先進的長毛絨濾料，清除效率高，效果良好，使生產環境塵雜、短絨含量降低，除塵主風機排風含塵量可控制在lmg／m3以內，達到國家排塵含量的控制標準。

　　3．2．4系統配置的SFU092型自動臥式液壓打包機，打包尺寸能控制在800X605X805(mm)，包重約85kg，從而保證了配棉比例的準確，為成紗質量的穩定提供了保障。

　　3．2．5清花車間每天需處理廢棉量約為2700kR，原廢棉處理聯合機處理能力最大為80kg／h，每天僅能處理700kg左右廢棉．剩余2000kg廢棉每天需一套清花機進行處理。使用SFUl01型組合式廢棉處理機系統設備，該系統單套廢棉處理機設備處理量一般為180kg／h，處理全部廢棉每天僅需工作15小時左右。這樣，就無須再占用一套清花機來處理廢棉。

　　4結束語更新后的SFUl01組合式廢棉處理機系統，設備性能良好，成紗質量穩定，自動化程度高，故障率低，操作環境良好，人工勞動強度降低，達到了預期更新設備的目的。