摘 要：論述設備管理的核心是為企業的生產經營服務，因此，設備結構要隨著企業生產經營目標的轉變而變化。介紹中信重型機械公司為適應產品結構調整，設備管理工作所采取的措施和取得的成效。 
        關鍵詞：設備 管理 生產 經營 

        中信重型機械公司（前身為洛陽礦山機器廠）是上世紀50年代建設的大型骨干企業，主要為用戶提供大型礦山機械成套設備。近幾年，經濟環境發生了很大變化，公司為適應市場，及時開發了新產品，調整了產品結構。除現有的大型提升機以外，也向冶金、建材大型成套設備方向發展，同時開拓了水電行業大型機械設備（鋼球磨煤機、啟閉機等）市場。因此，相應的工藝布置、設備結構都需要進行調整。 
        設備管理的核心是為企業的生產經營服務，因此設備結構的調整已成為公司設備管理的首要任務。加上目前產品的競爭非常激烈，對質量和交貨期的要求也越來越嚴格，因此，確保良好的設備技術狀況以生產高質量的產品，也成了公司設備工作的當務之急。但是公司屬于老企業，設備老化嚴重，近幾年資金又相當緊張，用于設備更新改造的資金較少，技術改造貸款也嚴重不足。在此情況下，為了適應產品結構的調整，公司采取了以下措施，并取得了成效，走出了一條投入少見效快的路子。 
        一、盤活現有設備存量資產，積極處置積壓閑置設備 
        公司共擁有生產設備近8000臺，其中主要生產設備2300多臺，中小型設備占70％以上，而且，逾齡設備占70％多。這樣的設備結構和狀況與產品向大型化方向發展極不相適應，加上煤炭成套設備和起重設備等產品市場出現萎縮，其加工設備利用率比較低，部分設備常年閑置。因此，近幾年，公司積極盤活設備資產，對閑置積壓設備對外調劑，所得款項全部實行專款專用，用于設備的投入。 
        近兩年共報廢設備485臺，原值754.5萬元；外售設備220臺，所得收入近400萬元，在一定程度上彌補了設備投入所需資金的不足。 
        二、圍繞企業生產經營目標，進行老設備的更新與改造 
        由于磨機、回轉窯和啟閉機等產品中筒體結構趨向大型化，原有臥式、立式車床，滾齒機，熱處理爐和鉚焊能力都受到限制。因此，公司制定計劃對這些設備逐步進行更新改造，以滿足新產品加工的需要。2002年以來，首先將一臺C61200型重型臥式車床的主軸箱加高lm，使加工直徑擴大了4m，同時進行數控改造，提高了機床效率。其次，將一臺閑置20多年的T21100A型中心高為1.6m、床身長20m的深孔鉆鍵床進行改造，主軸箱加高1.5m，自制安裝了走刀機構，同時潤滑系統進行制冷改造，電氣系統進行數控改造，使整臺設備面貌煥然一新，成為一臺最大加工外圓6.2m、最長17m的重型臥式數控車床，擴大了臥式車床的加工能力。再次，將一臺規格為5m×12m的熱處理爐改造，使爐體高度由4.8m加高到5.8m，保證了直徑為5m左右的大型筒體件的熱處理工序。以上三項共投資180萬元。 
        另外，針對公司產品鉚焊件所占比例較大，且趨向大型化，而原有鉚焊能力有限，成為制約生產的“瓶頸”問題。2002年更新了各種電焊機近20臺，自制了100t焊接轉臺和焊接升降機，新安裝了6.5m×6.5m多功能自動焊機一臺，共投資近200萬元。 
        三、集中維修力量，抓關鍵機床的精度調整 
        公司共有大型關鍵機床80臺，平均役齡23年，這些設備承擔著公司主導產品的加工任務。因此，為了保證設備加工精度，對精度超差的設備除了安排修理外，還適時進行精度調整，由總機械師帶隊，組織公司設備修理的精兵強將實施。2002年以來，共實施精度調整關鍵機床20臺，如3.4m雙柱立車、5m雙柱立車、6.3m雙柱立車、l0m單柱立車、160落地鑊床、250落地撞床和1680型床身10m長的重型臥式車床等。其中：一臺5m雙柱立車的工作臺端面跳動由原來的0.1mm調整到0.04mm，工作臺定心孔的徑向跳動由原來的0.08mm調整到0.03mm；1Om單柱立車的工作臺端面跳動由原來的0.12mm調整到0.02mm，垂直刀架移動對工作臺平行度由原來的0.5mm調整到0.02mm，使這兩臺立車主要幾何精度高出了機床出廠精度標準，保證了出口產品的加工質量要求。 
        四、開展全員設備管理與維修活動，確保設備良好狀態 
        1．抓宣傳與培訓工作，提高全員意識。近幾年，開展板報宣傳和知識競賽多次，公司所屬各單位設立設備管理與維修宣傳固定標語，進行各類設備管理與維修人員崗位培訓30多期，其中操作工操作規程與維護規程培訓20期。 
        2．建立設備工作例會制度。公司每季度召開一次設備工作會議，總結、交流、協調和安排設備工作。各直屬廠和分公司等單位每月召開一次設備例會，公司主管領導與管理人員參加，互相溝通，做到上情下達，下情上達。 
        3．開展“紅旗設備”競賽活動。每年有50臺左右設備參加此項活動，經過全年綜合檢查評比（包括利用率、技術狀況、保養質量和無事故等），年終獲“紅旗設備”稱號的公司給予表彰和獎勵，并由公司領導掛旗到機床，此項活動的開展調動了操作工保養設備、愛護設備的積極性，減少了設備故障。 
        4．成立修理專家服務隊。公司組織有關單位的在設備修理方面有豐富經驗的工程技術人員與修理技師組成修理專家服務隊，幫助各單位解決設備故障修理中的疑難問題，實施故障診斷，提出修復方案。此舉大大縮短了故障停機時間，深受各單位的歡迎。 
        5．對重點關鍵設備實行點檢制度和工作臺吊檢制度，預防重大設備故障和研磨等事故的發生。 
        6．組織半年一次的綜合檢查評比活動。每隔半年在全公司范圍內進行一次設備綜合檢查評比活動，促進了各單位之間的學習與交流。公司對存在問題多的單位限期整改，對優秀單位進行表彰與獎勵。此項活動的開展對公司整體設備管理水平的提高起到了積極的促進作用。