目前使用較多的密封為毛氈密封、骨架密封、迷宮密封等，而磁力機械油封作為一種新型的密封裝置，用途廣泛，具有零泄漏、使用壽命長、維護工作量小的優點。傳統的毛氈密封由于唇口與轉動軸相接觸，長期運行后會導致唇邊硬化，進而引起軸的磨損，最終導致密封失效；改進的迷宮密封，由于存在著間隙，在停止轉動時不可避免的存在著泄漏，不能用于立式結構。
       由美國CHESTERTON公司設計制造的新型磁力機械油封，很好地解決了上述問題。新型磁力機械油封由三個部分組成（圖1）：（1）靜環。靜環遇熱穩定，環嵌在一個磁性不銹鋼合金結合蓋里，蓋子被固定在軸承箱上。靜環上開有兩個定位孔，并與結合蓋的定位銷配合，防止靜環轉動，結合蓋上有o型圈進行密封與保護。（2）動密封件。主要材料是耐磨且潤滑性良好的碳和石墨，環嵌在鑲有磁性元件的動環里。動密封件與靜環浮動式接觸，可長期在磁力的作用下與靜環保持緊密貼合而不必人工調整。（3）軸向o型圈。一般為經特殊工藝處理過的聚四氟橡膠，也可根據工況條件選擇硅膠或其他材料，可有效阻止軸向泄漏。磁力機械油封的工作原理類似于機械密封，靠動環圓周上的磁鐵的磁力將動環與靜環貼緊，從而達到密封效果。由于磁鐵的體積較機械密封的彈簧小，整個磁力機械油封的體積較機械密封的體積大大減小。圖1為艾志323i,磁力機械油封運用在單級懸臂泵軸承箱上的裝配情況。

圖1

       由圖1可見，磁力機械油封軸承蓋結構與傳統的毛氈密封軸承蓋相似，只是軸承蓋的內腔較長，以容納動環和靜環。因此，在傳統毛氈密封改造中，只需根據油封的外徑，動、靜環的軸向尺寸，重新加工合適的軸承蓋即可。磁力油封安裝步驟為：（1）將動靜環分開，注意不要損傷密封面；（2）將靜環套上O型圈，靠軸承蓋端涂一層密封膠，注意不要與密封面接觸，定位銷與定位孔對準，將靜環輕壓入軸承蓋；（3）在動環的軸向O型圈內涂上潤滑油，將動環與軸向O型圈一起套在軸上；（4）將安裝有靜環的軸承蓋裝于軸上與動環接觸后，一齊裝配到位；（5）上緊螺栓，固定軸承蓋。
       高壩電廠原化學除鹽室使用的單級懸臂離心泵，使用323i,磁力機械油封后，累計工作時間已超過1500h，運行效果良好，基本實現了零泄漏，維護工作量大大減輕。