南京三普造粒裝備有限公司上周在南京宣布，他們已將回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒技術(shù)成功應(yīng)用到高濃度尿基復(fù)合肥生產(chǎn)中。  
              
       該公司在復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)調(diào)研時發(fā)現(xiàn)，不少企業(yè)所用的裝置和技術(shù)工藝均有缺陷，因此，便考慮將其開發(fā)的鋼帶冷凝造粒技術(shù)應(yīng)用到復(fù)合肥生產(chǎn)中。他們組織科研人員經(jīng)過近三年攻關(guān)，通過小試、中試和工業(yè)化試生產(chǎn)，終于開發(fā)出運用回轉(zhuǎn)鋼帶造粒技術(shù)生產(chǎn)尿基復(fù)合肥的新技術(shù)。這項創(chuàng)新技術(shù)是將尿素、粉狀磷酸一銨與氯化鉀進行快速熔融，再泵送到快速旋轉(zhuǎn)的布料器內(nèi)，布料器外筒的數(shù)千個小孔使熔融料被甩拋后均勻滴落在勻速運動的鋼帶上，經(jīng)冷凝后形成半球形顆粒尿基復(fù)合肥。  

       目前傳統(tǒng)的復(fù)合肥生產(chǎn)主要有內(nèi)返料噴漿造粒法、團粒法、高塔法，與其相比較，回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒法有諸多優(yōu)勢。一是環(huán)保，如從國外引進的30萬噸/年尿基復(fù)合肥生產(chǎn)線，僅干燥尾氣的排放就達25萬~27萬立方米/年，而回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒技術(shù)無尾氣排放。二是節(jié)能，以年產(chǎn)20萬噸尿基復(fù)合肥裝置為例，回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒技術(shù)較團粒法僅能耗一項就可節(jié)省1588萬元。三是投資少，建設(shè)一套年產(chǎn)20萬噸尿基復(fù)合肥裝置，采用回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒技術(shù)比高塔法裝置省3900萬元。四是產(chǎn)品多，利用回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒技術(shù)可以生產(chǎn)不同養(yǎng)分的尿基復(fù)合肥，還可生產(chǎn)硝基復(fù)合肥。  

       南京三普造粒裝備有限公司是由原化工部化工機械研究院南京新型粉體工程研究所改制而成，其自主開發(fā)的回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒裝置已擁有5項國家專利，其中發(fā)明專利3項。目前該公司生產(chǎn)的硫黃造粒機占據(jù)國內(nèi)市場總量的60%以上。