用于鋼桶縫焊的電阻焊焊接方法雖在十九世紀(jì)末就已經(jīng)出現(xiàn)，但在我國(guó)直至本世紀(jì)四十年代仍是空白，自五十年代后才在沖焊薄板結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，而用于制造鋼桶，則是六十年代之后的事。自七十年代以來(lái)，電阻焊技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，國(guó)內(nèi)所有制桶企業(yè)均采用國(guó)產(chǎn)半自動(dòng)縫焊機(jī)焊接鋼桶桶身。近年來(lái)，在國(guó)外設(shè)備的引進(jìn)、消化、吸收形勢(shì)下，我國(guó)于八十年代末也出現(xiàn)了全自動(dòng)縫焊機(jī)，與原來(lái)的通用型半自動(dòng)縫焊機(jī)相比，的確有了很大的改進(jìn)，但到目前為止，尚不夠成熟，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)制桶企業(yè)仍延用舊式的通用型半自動(dòng)縫焊機(jī)。到了九十年代后期，接連又出現(xiàn)了多種與半自動(dòng)縫焊機(jī)配套的縫焊裝置及改進(jìn)系統(tǒng)，作為過(guò)渡時(shí)期的產(chǎn)物，它的確起到了一定的作用，但與全自動(dòng)縫焊機(jī)相比，還是不夠完善。

我國(guó)鋼桶縫焊機(jī)的現(xiàn)狀

目前，我國(guó)國(guó)產(chǎn)的鋼桶縫焊機(jī)尚有如下不足：

一、設(shè)備尚缺少簡(jiǎn)單而又可靠的無(wú)損檢驗(yàn)方法

    由于電阻焊的加熱是利用內(nèi)部熱源 —— 電阻熱，凡影響電阻大小、電源波動(dòng)的因素均會(huì)造成熱量波動(dòng)，使焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。因而可靠的無(wú)損檢驗(yàn)方法已成為確定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。

二、設(shè)備自動(dòng)化程度低、功率大、焊接質(zhì)量差、控制困難

    我國(guó)鋼桶用縫焊機(jī)仍采用通用型半自動(dòng)縫焊機(jī)，自動(dòng)化程度較低，生產(chǎn)效率只能達(dá)到每分鐘 3 只左右；功率消耗較大，調(diào)節(jié)控制也較困難。桶身縫焊前一般還需要進(jìn)行拋光、圈圓、搭邊點(diǎn)焊等工序，焊接質(zhì)量難以保證。

三、焊接材料的尺寸、形狀、厚度受到設(shè)備的限制

    鋼桶材料的厚度、尺寸等均受焊機(jī)功率、焊臂尺寸與結(jié)構(gòu)形狀的限制，同一縫焊機(jī)的適應(yīng)范圍和調(diào)節(jié)范圍限制較大，故對(duì)于不同大小、薄厚的鋼桶只能采用不同的縫焊機(jī)。半自動(dòng)縫焊機(jī)的調(diào)節(jié)適應(yīng)性非常差，參數(shù)的改變都是靠經(jīng)驗(yàn)摸索，加上我國(guó)使用的鋼板材質(zhì)和厚度偏差較大，所以焊接質(zhì)量難以保證。

四、焊縫搭邊較寬厚，浪費(fèi)材料且影響鋼桶質(zhì)量

    鋼桶縫焊機(jī)均采用搭接接頭，且通用型半自動(dòng)縫焊機(jī)的搭邊寬度要求都在 10 毫米以上，增加了材料的浪費(fèi)，焊縫受力時(shí)會(huì)有附加力矩，使承載條件變壞，降低了承載能力。而且由于搭接處較厚，影響了鋼桶后道工序的質(zhì)量。

我國(guó)鋼桶縫焊機(jī)的發(fā)展方向

    根據(jù)以上所述缺點(diǎn)，統(tǒng)觀近年來(lái)國(guó)外鋼桶縫焊技術(shù)的發(fā)展，我們應(yīng)從保證焊接質(zhì)量、擴(kuò)大適應(yīng)范圍，提高生產(chǎn)效率這幾個(gè)方面加以發(fā)展。

一、保證焊接質(zhì)量

（一）監(jiān)控與自控的發(fā)展

    為了保證穩(wěn)定良好的焊接質(zhì)量，首先要控制好焊接過(guò)程中的工藝參數(shù)，如焊接電流、電極間的電壓、電極壓力等，應(yīng)盡量采　用能精確控制的積分電路裝置，進(jìn)行顯示、監(jiān)控與自動(dòng)調(diào)節(jié)，并用其它物理量如溫度、電極位移作為控制的基準(zhǔn)，這是提高生產(chǎn)率與焊接質(zhì)量的重要措施。 

（二）改進(jìn)焊機(jī)機(jī)械系統(tǒng)。

    提高焊機(jī)的剛性及機(jī)頭的隨動(dòng)性，使焊接加壓過(guò)程中不致因機(jī)架、機(jī)臂、電極夾的剛性或隨動(dòng)性不足而使壓力變化、焊件錯(cuò)位，出現(xiàn)不應(yīng)有的缺陷。研究更好的焊接材料及結(jié)構(gòu)，以提高焊縫表面質(zhì)量，延長(zhǎng)焊輪壽命，減少桶件變形，也是應(yīng)努力解決的關(guān)鍵問題之一。

（三）發(fā)展無(wú)損探傷。

    鋼桶縫焊材料較薄，如何使用一些簡(jiǎn)單的非破壞性方法檢查鑒定焊接質(zhì)量，是幾十年來(lái)一直探討的一個(gè)重要課題。目前鋼桶制造企業(yè)只是在鋼桶制成之后，給鋼桶內(nèi)通入壓縮空氣，觀察其是否漏氣，以此來(lái)檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量，其實(shí)這是極其片面的。不漏氣并不保證焊接強(qiáng)度就達(dá)到了要求，因此常有隱患。另外，此種檢驗(yàn)方法不能達(dá)到使縫焊機(jī)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并自動(dòng)反饋和調(diào)整，因此保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。

二、擴(kuò)大適應(yīng)范圍

（一）擴(kuò)大焊機(jī)的適應(yīng)范圍。

    目前焊機(jī)功率正向兩個(gè)方向發(fā)展：一是向小型化焊機(jī)發(fā)展，二是向大功率焊機(jī)發(fā)展。但是大功率焊機(jī)使網(wǎng)路負(fù)荷過(guò)重，一般應(yīng)從電源特性方面采取措施。

    對(duì)于同一臺(tái)焊機(jī)來(lái)說(shuō)，如果能適應(yīng)來(lái)自材料厚度和材質(zhì)偏差的影響，則可以更有效地保證焊接質(zhì)量。

（二）改進(jìn)電源特性。

    根據(jù)不同材料的焊接特性及質(zhì)量要求，并考慮生產(chǎn)廠家電源供給條件，發(fā)展電容貯能、低頻、高頻、直流脈沖、次級(jí)整流等型式的焊機(jī)。使縫焊機(jī)多采用三相電源網(wǎng)路，盡量保證負(fù)荷均勻，電流波形陡峭、緩降適時(shí)，以適應(yīng)不同材料的焊接要求。并可降低輸入功率，節(jié)省能源，故當(dāng)前發(fā)展較為迅速。尤其是高頻焊機(jī)已有很大發(fā)展。

三、提高生產(chǎn)率

    為了提高生產(chǎn)率、縮短輔助時(shí)間，在焊機(jī)結(jié)構(gòu)、電極焊輪、控制方面應(yīng)有所發(fā)展。

（一）焊機(jī)專業(yè)化

    實(shí)行焊機(jī)專業(yè)化是適應(yīng)大批量生產(chǎn)的重要措施。焊接過(guò)程的自動(dòng)化，按照制桶工藝要求，使進(jìn)料、卷圓、尋縫、焊接、修整電極焊輪及質(zhì)量檢驗(yàn)均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，要盡快結(jié)束目前鋼桶國(guó)產(chǎn)縫焊機(jī)低水平通用型的局面，以進(jìn)一步提高工作效率與產(chǎn)品質(zhì)量。全自動(dòng)縫機(jī)的生產(chǎn)效率比半自動(dòng)縫焊機(jī)可提高十倍以上。

（二）改進(jìn)工藝過(guò)程

    工藝過(guò)程的改進(jìn)可使焊接時(shí)間及輔助時(shí)間降低，從而提高生產(chǎn)率?？梢越梃b進(jìn)口全自動(dòng)縫焊機(jī)的先進(jìn)特點(diǎn)，開發(fā)新的全自動(dòng)縫焊機(jī)的工藝裝備。如全自動(dòng)鋼桶縫焊機(jī)的搭邊寬度只有 2-4 毫米，完全消除了材料浪費(fèi)和質(zhì)量缺陷。

（三）改進(jìn)焊機(jī)焊輪質(zhì)量

    尋求性能更好的焊輪材料，改進(jìn)焊輪結(jié)構(gòu)，改善導(dǎo)電性能，延長(zhǎng)電極壽命，可節(jié)省大量維修及更換電極的輔助時(shí)間，這也是提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。

    我國(guó)鋼桶縫焊機(jī)的發(fā)展遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上制桶行業(yè)發(fā)展的需要，開發(fā)國(guó)產(chǎn)全自動(dòng)鋼桶縫焊機(jī)迫在眉睫。目前我國(guó)已有縫焊機(jī)制造廠家正在研制新的鋼桶全自動(dòng)縫焊機(jī)。我們?nèi)珖?guó)三百多家制桶企業(yè)拭目以待，期盼國(guó)產(chǎn)的鋼桶全自動(dòng)縫焊機(jī)早日問世，解決國(guó)內(nèi)鋼桶全自動(dòng)縫焊機(jī)的需求。我們相信，在不久的將來(lái)，我國(guó)鋼桶全自動(dòng)縫焊機(jī)一定會(huì)出現(xiàn)象目前制罐焊機(jī)一樣的大發(fā)展。