濟南正昊化纖新材料有限公司與中國科學院山西煤炭化學研究所聯合承擔的國家“863”項目燃煤煙氣干法同時脫硫脫硝與硫資源化新技術課題，日前在北京通過鑒定。專家認為，該技術與濕法以及其他脫硫技術相比，在投資運行費用、脫硫效率等方面具有獨特優勢，在煙氣脫硫脫硝技術上具有創新性。
      目前我國在煙氣脫硫方面主要采用鈣基濕法技術，在脫硫方面剛開始采用低NOx燃燒器，脫硝率一般不超過50%，但實際煙氣凈化裝置上沒有配備煙氣脫硝技術。濟南正昊化纖與中科院山西煤化所合作承擔的燃煤煙氣干法同時脫硫脫硝與硫資源化新技術課題，于2002年聯合申報并列入國家科技部“863”高新技術發展計劃。該課題針對不同排煙溫度的燃煤鍋爐，開發分別適合低溫(低于2200℃)、中溫(3000～4000℃)的煙氣干法同時脫除SO2和NOx高活性金屬/炭與金屬/鋁催化劑，將煙氣中的SO2和NOx在一個反應器中進行干法同時脫除，并實現用氨氣對催化劑的同溫再生以及再生過程中硫的資源化利用，形成高效廉價的煙氣凈化集成工藝。
     兩年多來，雙方技術人員攻克多項技術難關，完成了干法同時脫硫脫硝工藝、氨氣再生工藝和硫資源化工藝中試，截至目前已開發出金屬/炭、金屬/鋁兩個系列的煙氣干法同時脫硫脫硝催化劑，NH3再生和硫資源化技術以及脫硫脫硝反應工藝。該方法具有良好的商業推廣價值，產業化前景廣闊，將為高效廉價解決我國燃煤污染控制問題及實現產業化發揮重要作用。