沈陽機床沖擊機床技術巔峰
| 早春二月，“2006中國數控機床展覽會”在上海新國際博覽中心舉行。在這個全國乃至全球知名機床企業云集并比拼實力的展會上，沈陽機床集團可謂出盡風頭，26臺擁有自主知識產權的數控機床不僅強烈吸引著眾多參觀者的眼球，而且令業內人士嘖嘖贊嘆，這些展品性能指標都接近或者達到世界先進水平，個別指標還超過了國際當代同類產品水平。8臺數控機床在展會上獲得中國機床行業的最高獎項———春燕獎。 沈陽機床展區成為萬眾矚目的焦點，其原因是近年來沈陽機床永不停步的“自主技術創新”。 當沈陽機床以高品質成套設備服務于上海磁懸浮列車工程關鍵項目；當沈陽機床自主研發的五軸車銑復合加工中心，以兩項世界領先技術而引起某國外知名公司的關注；當沈陽機床圓滿完成了國家“十五”科技攻關計劃機床行業全部研發課題，取得25項關鍵共性技術成果，實現12項技術創新，并延伸開發了5種新產品時，我們看到了中國的“機床航母”在疾駛中劃出的一道道創新風景線。 當沈陽機床成功并購、經營德國希斯公司這一以制造重、大型數控機床產品而享譽全球的世界級制造商時，也就意味著沈陽機床的研發能力、服務領域得到全面提升，跨越到一個新的層面。 當2005年末，經營規模超過60億元的好消息從沈陽機床集團傳出時，同樣意味著在中國機床行業，沈陽機床已經率先進入世界機床行業前十強。 通過自主創新，沈陽機床從“制造”走向“創造”；通過自主創新，沈陽機床在國際機床高端占有一席之地；通過自主創新，沈陽機床“打造世界知名品牌、創建世界知名公司”的目標，越來越輪廓清晰。 自主創新構建跨越通道 回顧沈陽機床在自主技術創新方面所走過的道路，不難發現他們雖然在不同的歷史時期選擇了不同的路徑，卻始終沒有偏離提升自主技術創新能力的根本方向。 “九五”期間，沈陽機床選擇了以引進、跟蹤為主的創新途徑，通過引進技術、合資合作、研發人員赴國外聯合設計、引進國外專家等方式，在引進、吸收、消化的基礎上實現新的創新，提升了整體研發與技術水平。 BW高速臥式加工中心就是典型案例，這是沈陽機床引進德國技術并不斷探索與創新后形成的全新系列產品。從當初引進的BW60HS臥式加工中心單一產品，到現在的BW60HS系列產品；從當初只能加工鋁合金，到現在擴大加工黑色合金；從當初的單一主軸，到現在增加了雙主軸產品，不斷地加進沈陽機床的創新元素，該系列產品越來越多地贏得了客戶的青睞。在兩年多的時間內已經為國內外多家汽車制造企業提供了多條汽車缸體、缸蓋等關鍵零部件生產線，充分顯示了沈陽機床為國民經濟重點行業核心制造領域提供成套技術裝備的實力和水平。 談及企業“九五”期間走過的技術創新之路，沈陽機床集團董事長陳惠仁意味深長地說，“這期間我們開發了一批可以替代進口的產品，但是我們更看重的是形成一支技術人才隊伍，這是我們積累的最寶貴財富。” 上海磁懸浮軌道梁加工生產線是沈陽機床人“十五”期間自主研發的碩果。上海磁懸浮列車是世界第一個采用混凝土預制軌道梁的。研制軌道梁的加工設備沒有先例，從設計到制造一切都是零。以往的金屬切削加工都是工件固定在加工設備上，而重200噸、長36米的軌道梁加工絕不可能按照慣例行事，技術要求更是前所未有。僅就加工精度而言，加工誤差只允許在±0.01毫米之間，而一般頭發絲的直徑也只有0.07毫米，這是對機床生產企業技術水平的一次重大挑戰。此前，國外某機床企業為軌道梁加工設備開出了2億馬克的價格，生產周期為兩年半。 而富有自主創新精神的沈陽機床人在短短六個月時間里，就成功地研制出8臺4套超大型五軸聯動數控機床，解決了軌道梁加工中的核心難題。 磁懸浮項目是沈陽機床建立的自主技術創新構架中“面向客戶”觀念的完美體現。這一構架的另外兩個層面是“面向企業內部”和“面向未來”。這也是企業在自主技術創新領域所面臨的支撐發展和引領未來兩個不同的目標層次，“面向客戶”與“面向企業內部”著眼于支持當前發展，而“面向未來”則著眼于企業持續發展。 引進人才積累創新資本 一切科技創新與技術進步都離不開人。企業經濟增長方式從要素驅動型向創新驅動型轉變，這是沈陽機床幾年來堅持走的路，而書寫在此背后的是優秀技術人才的引進與培養。 沈陽機床從來沒有放棄對技術人才的追逐，即使是在企業最困難的時期。他們走出資金怪圈、雞和蛋的爭論、葉公好龍等傳統國有企業在吸引人才、留住人才、培養人才、使用人才方面的認識誤區，加大人才引進力度，吸引了博士后、碩士研究生、海外留學生等幾百名優秀人才投身企業的技術研發領域。 完善的學習機制、開放的創新平臺，又給予了人才一個成長和施展才華的廣闊舞臺。沈陽機床通過與東北大學、大連理工大學聯合辦學，常年開設了工程碩士進修班，為技術人才的再深造創造了條件；派出專門技術人才深入到國內大型汽車集團，研究汽車典型零部件制造工藝等等，使大批青年技術人才得以脫穎而出。 鄒瀅，沈陽機床集團第一機床廠技術員，一個瘦小文靜的姑娘。2001年年僅25歲的她，就是國家“十五”科技攻關項目“高效高速車削中心”課題的主管設計人。 苗壯，今年28歲，機械專業本科畢業，通過自學，迅速精通了家電、工藝加工等與機床相關的專業知識，是“863”課題的技術骨干，企業的青年標兵。 29歲的吳春宇，是中捷搖臂鉆床廠技術部部長，主持研制開發的GMB大型龍門式加工中心，獲得國際博覽會金獎。 “是什么原因在支撐某些世界級公司擁有長久不衰的動力？”沈陽機床的回答是：一是企業家精神，實際是企業的追求；二是外部優秀人才源源不斷地進入這個組織。 現在，沈陽機床的研發力量雄厚，擁有專職技術開發人員近1000人，其中享受國務院特殊津貼的專家11人，具有高級技術職稱的200多人。 創新成就民族品牌 “企業經營規模擴大還遠遠不是強勢企業，而如何成為世界機床行業的強勢企業，關鍵還在產品核心技術上，沒有自主創新就沒有自我品牌。”采訪中，沈陽機床集團總經理關錫友反復強調這一點。 作為國家機床行業創新體系建設的企業先鋒，沈陽機床已確立了更具誘人前景的創新目標：在2010年前，建成國內絕對領先、具有更強國際競爭力的世界級創新研發體系，對于沈陽機床來說，技術擴張和升級的步伐從來就不會停止。而這種戰略意義上的抉擇，源于沈陽機床集團的長遠戰略目標———打造世界知名品牌，創建世界知名公司。 “實現我們的目標惟有依靠技術創新的利刃。”這是沈陽機床R＆D（技術研發）費用高達銷售收入3.8％的原因。 用3到5年的時間，將與世界發達國家機床工業10到15年的綜合差距縮短至零。這將是沈陽機床人未來幾年的不懈追求。 目前，命名為“PRD計劃”的自主技術創新戰略行動，被列入沈陽機床集團發展戰略綱要。據悉，經費投入達上億元的“PRD計劃”已全面啟動，將面向汽車、航空航天、船舶、能源電力、電子等不同領域的需求開發具有很強競爭力的高中檔產品。同時，數控機床高性能功能部件的研制與應用，數控機床共性關鍵技術的研究也被列入“PRD計劃”。集團作為研發總部，在中國的上海、北京及德國設立了分部，以形成包括當地人才在內的技術創新體系。 懷著豪邁的發展激情，瞄準產業發展高端，沈陽機床宏偉的發展藍圖已經開始實施：通過企業的整體搬遷形成一個中心、兩個基地，即技術研發中心、數控機床產業基地和鑄鍛件產業基地，并將站在全球視角、整合全球資源，形成以企業為主體的自主創新的社會化體系；通過開發一代高、精、尖數控機床系列產品，展開基礎共性關鍵技術研究，突破一批關鍵技術等幾個層面的工作，在3到5年的時間內將與世界發達國家機床制造業的綜合差距縮短為零，提升中國制造業水平；2007年銷售收入達到100億元，進入世界機床五強之列。 手握自主創新的金鑰匙，充分釋放知識經濟的“核能”，義無反顧，不懈追求，沈陽機床集團正在向世界機床技術的巔峰沖擊，為我國裝備制造業的騰飛提供“中國版本”的支撐。 |