Feijiu網(wǎng)資訊平臺:福建省石獅市三大印染工業(yè)集控區(qū)染整企業(yè)生產(chǎn)所需的低溫低壓和中溫中壓蒸汽全部供應(yīng)到位，依托集中供熱，告別“燃煤時代”。

    福建省石獅市三大印染工業(yè)集控區(qū)（大堡、伍堡、錦尚）染整企業(yè)生產(chǎn)所需的低溫低壓和中溫中壓蒸汽全部供應(yīng)到位，印染企業(yè)自備燃煤鍋爐和煙囪全面淘汰，石獅三大印染集控區(qū)“家家點火、戶戶冒煙”的“燒煤時代”宣告終結(jié)。
　　
　　“一箭四雕，多方共贏”
　　
　　實現(xiàn)能量梯級利用，解決燃煤導熱油爐熱效率低、除塵脫硫難度大、維護成本高等問題
　　
　　石獅市印染行業(yè)發(fā)展走過了25年歷程，繼20世紀90年代設(shè)立印染行業(yè)集控區(qū)后，石獅三大印染集控區(qū)又依托集中供熱告別了“燃煤時代”。
　　
　　據(jù)了解，2011年底，石獅市實現(xiàn)三大印染集控區(qū)集中供熱全覆蓋，62家企業(yè)的111臺燃煤蒸汽鍋爐全部淘汰，但企業(yè)用于定型工藝的燃煤導熱油爐還有待實施清潔能源替代。
　　
　　2012年初，當時的石獅市環(huán)保局（今年5月，石獅市組建成立了生態(tài)環(huán)境保護局）又發(fā)起了染整企業(yè)燃煤導熱油爐清潔能源替代技術(shù)課題攻關(guān)，與大堡熱電廠、石獅市染整同業(yè)公會及印染企業(yè)合力探索。
　　
　　大堡熱電廠技改研發(fā)出了壓力為25公斤、溫度在250攝氏度以上的中溫中壓蒸汽聯(lián)合設(shè)備，祥鴻紡織公司成為首家試點企業(yè)，運用中壓蒸汽聯(lián)合設(shè)備對定型機進行改造。公司通過改造中溫中壓蒸汽替代燃煤導熱油爐試點并獲得成功，于當年底拆除燃煤導熱油爐和煙囪，從而拉開石獅市利用中溫中壓蒸汽向集控區(qū)印染企業(yè)深度集中供熱的序幕。
　　
　　據(jù)介紹，中溫中壓蒸汽清潔能源替代方案綜合運行效益顯著，不僅能完全滿足印染企業(yè)各種面料定型工藝的要求，而且實現(xiàn)了能量梯級利用，即中壓蒸汽經(jīng)過定型機利用后，降至6公斤壓力、溫度為170攝氏度~180攝氏度的低壓蒸汽，仍可進一步用于烘干工序，冷凝水還可用于染布、洗布等工序，熱效率大幅度提高。同時解決了企業(yè)使用燃煤導熱油爐熱效率低、除塵脫硫難度大、維護成本高及安全隱患多等一系列難題。
　　
　　這一技術(shù)成果在石獅三大印染集控區(qū)的推廣運用，不僅削減了區(qū)域污染物排放量，還提高了企業(yè)生產(chǎn)效率和安全性，得到了石獅市廣大染整企業(yè)的推崇。福建省環(huán)保廳總工程師許碧瑞認為，此舉可謂“一箭四雕，多方共贏”。
　　
　　記者在祥鴻紡織公司了解到，通過燃煤改造，生產(chǎn)紡織面料每平方米成本平均降低0.02元~0.03元，公司年生產(chǎn)能力為8000萬平方米面料，燃料成本節(jié)約效益實為可觀。藍靈頓印染公司有兩條定型機生產(chǎn)線，采用傳統(tǒng)的燃煤導熱油爐“大馬拉小車”燃料成本高，接入中溫中壓蒸汽后“按需使用”，燃料成本明顯下降。
　　
　　更令企業(yè)高興的是，拆除燃煤蒸汽鍋爐、燃煤導熱油爐及煙囪后，騰出了廠區(qū)數(shù)百甚至上千平方米的空地，為企業(yè)提供了更大的發(fā)展空間。
　　
　　截至2014年年底，石獅市三大印染集控區(qū)34家印染企業(yè)的75臺燃煤導熱油爐全部淘汰，預(yù)計每年將減排二氧化硫1995.5噸、氮氧化物520.94噸。